本文针对淮钢BOF→LF→RH→CC生产GCr15轴承钢的工艺流程,采取系统取样、综合分析等方法对冶炼过程中轴承钢全氧含量变化及其影响因素,钢中非金属夹杂物的数量、大小、类型及分布的演变规律进行了全面研究。研究表明:　　 (1)在整个冶炼过程中,全氧含量不断降低。其中LF工序平均氧含量为15.69ppm,RH工序为10.73ppm,中间包工序为12.26ppm,成材为8.84ppm。　　 (2)通过对RH真空处理过程中氧含量变化分析可知,在真空处理前期,钢中氧含量下降较快,平均降低24.6％；在真空处理后期,氧含量继续降低,但降低趋势有所减缓。　　 (3)随着冶炼的进行,夹杂物数量不断减少,其中LF工序夹杂物数量为23.73个／mm2,到了RH中夹杂物数量明显降低为14.02个／mm2,中间包工序较RH夹杂物数量略有降低,为13.73个／mm2,轧材中夹杂物数量为13.66个／mm2；并且,钢中<10μm的夹杂物所占的比例逐步升高,其中LF工序中<10μm的夹杂物所占比例为86.21％,RH工序中<5μm的夹杂物所占比例为87.35％,中间包工序中<5μm的夹杂物所占比例为87.56％,轧材中<5μm的夹杂物所占比例为91.6％。　　 (4)钢中发现的主要夹杂物为硫化物、复合氧化物以及氧化物和硫化物复合夹杂,非金属夹杂物在各个工序的大小和形貌有所差别,轧材中夹杂物主要以硫化物包裹氧化物的小型夹杂为主。　　 (5)理论分析和生产实践表明,钡合金具有良好的脱氧效果,并且对于三氧化二铝和硫化物夹杂有着良好的改性作用。　　 (6)高碱度渣比低碱度渣更有利于捕获和吸收夹杂物。高碱度渣精炼时钢中夹杂物数量为11.8个／mm2,低碱度渣精炼时钢中夹杂物数量为13.38个／mm2。高碱度渣下,夹杂物更加规则,对于夹杂物的变性起到了一定的作用。