管端弧口冲切加工是为了将多根管材连接在一起得到所需要的产品结构，而将管材的端口加工出弧口形状的成形方法。由于管材自身的空心截面形状特点，在冲切加工时容易出现管壁塌陷、断面畸变、管壁材料撕裂等严重影响质量的问题。为解决以上问题，促进管材冲切技术的进一步发展，本文应用数值模拟与实验相结合的方法，系统研究以下内容：　　 ①管端弧口冲切工艺的应用、分类和国内外的研究现状；　　 ②通过标准试样的拉伸实验，获取材料的相关物理参数。将实验参数代入DEFORM中对拉伸实验及管端弧口冲切过程进行数值模拟，通过数值模拟结果与物理实验结果的对比、验证，得到适合于该工艺的断裂准则及对应的断裂阀值；　　 ③应用DEFORM-3D中对管端弧口冲切过程进行数值模拟，研究不同凸模形状、凸模参数及间隙对断面质量的影响规律，确定出最优工艺参数；　　 ④管端弧口冲切实验用模具设计及冲切实验，测量成形后的断面畸变程度，并与有限元模拟结果进行对比分析，验证结论的正确性；　　 通过本课题的研究，对管端弧口冲切工艺有了更加深入的认识，相关结论可直接用于指导生产，有助于该工艺的发展。