天津钢铁集团有限公司是天津市工业布局战略东移的重点工程,2003年陆续建成投产,具备年产600万吨钢、铁、材的生产能力。棒材厂是东移工程的重要组成部分,棒材生产线设计生产能力为年150万吨,产品为优质螺纹钢和圆钢。棒材厂加热炉采用国内目前最先进的蓄热烧嘴技术,坯料运送由梁底结合步进式机械结构完成,机械动作是全液压驱动。计算机参与液压系统的全部控制过程,液压系统配备比例调速阀和恒压变量泵,使得本系统具有以下几个主要特点：响应速度快,控制精度高,控制灵活性大,基本无能量损耗,自动化程度高,系统工作性能稳定等。机械运动同步精度由同步马达和平衡阀控制,同时在炉底机械上采用定心装置,确保坯料在运送过程中保持对中,不发生偏斜。自2006年投入运行以来,加热炉液压系统基本满足生产线的工艺使用要求,但是在使用过程中发现这套液压系统存在两个大的缺陷：一是液压泵的设计选型不当,经常发生柱塞和滑靴断裂失效；二是步进梁的升降控制回路设计的复杂,液压缸同步动作与机械结构存在干涉现象,同时液压回路压力损失大,动作周期调整困难。本文针对加热炉液压系统存在的上述问题提出改造方案。首先是选用合适的液压泵,同时加装一组蓄能器,确保为系统提供稳定充足的能源。其次,调整液压回路,去掉重复设置的液压元件,减少系统的压力损失,消除液压与机械之间的干涉,确保机械机械运行平稳可靠。通过改造的实施,利用现场的有利条件,解决生产设备中存在的问题,提高设备运行的可靠性,为生产线稳产高产提供保障,同时降低生产成本,减少油液的排放。