石油能源目前是为世界经济提供动力的主要能源之一。石化企业将石油经过炼化及加工后为国家提供基础能源和原材料,在国民经济社会发展中发挥着举足轻重的作用。石化企业同时也是能源消耗的大户,是国家推进产业结构优化、节能减排、环保清洁化的重点行业。在石化生产的过程中,存在着丰富的余热资源,其中可回收率达80%。高温热泵技术是将直接回收的低品位工业余热转换为高品位能,并再回用于企业其它生产环节的一种突破性技术。在目前国家号召节能减排的大背景下,日益受到石化企业的重视。本文通过对某典型石化企业装置中余热分布及用热情况进行充分的调研,并对余热的数量、分布规律、温度分布情况进行分析,从而让我们对于高温热泵如何在石化企业中应用有了清晰的认识。由于国内石油化工企业在生产工艺上具有相似性,因此本文对于国内的炼化企业进行余热的调研和高温热泵技术的利用会有一定的帮助。本文通过对生产工艺中用热的分析,发现精馏工艺中的脱丙烷塔等塔器的塔底重沸器所用的加热蒸汽可以使用单级压缩式高温热泵的130℃产热来替代,而使用的低温端热源来自于生产过程中排放的70-80℃余热,这样的利用排放余热替代高温热源的技术和装备,是实现节能减排双重效果的典型案例。对于双级压缩式高温热泵、单级压缩式与喷射式联合的高温热泵技术可以制取160℃的高温蒸汽,对企业的经济效益显著。文中通过与传统锅炉和高温热泵的?效率进行了计算和比较,显示出高温热泵明显优势。本文重点阐述了高温热泵在石油化工工艺中的应用。以某炼化车间为案例,通过统计余热和用热情况进行方案设计、数据计算、经济分析以及环境性分析,充分显示了高温热泵具有明显的综合性优势。