注塑成型是塑料制品重要的成型方式。目前国际上塑料模具占总量的40％。成型过程中，工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和最终制品的质量，获取并保持优化的工艺参数是成型高质量制品的前提。 在注塑模具行业，计算机辅助分析(CAE)逐渐为人们所重视，已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工最有效的手段之一。注塑模CAE可以对模具型腔中塑料熔体的流动、保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布进行分析，通过模拟分析可以优化浇口的数量和位置，预防制品填充不足、熔接痕、气泡和翘曲变形等缺陷，给出合理的注射压力以及注塑时间，并可能够明确熔体流动前锋的温度变化、剪切应力、剪切速率等参数变化情况，使制品和模具结构、成型工艺参数得到优化。 打印机外壳是典型的形状复杂零件，生产时易出现翘曲、欠注等问题。本文使用注塑成型CAE软件Moldflow，对基于热流道浇注系统的打印机外壳注塑过程进行了模拟分析，并优化了注射成型的各种参数。通过对实际生产的收纳盒tray door产品进行验证，表明应用CAE技术替代传统的试模法，可以缩短模具试制周期，优化模具结构，降低生产成本，有利地推动模具行业的发展，是注塑模设计制造发展的一个方向。