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采用管式电阻炉对(?)18×150mm的过共晶高铬铸铁试样在固态下经行脉冲电流处理。研究了脉冲电流施加温度、施加阶段、作用时间以及脉冲电流特性参数(电压、频率)对热处理组织中碳化物的形态、尺寸、及分布的影响。同时,结合现有理论,对脉冲电流对过共晶高铬铸铁热处理组织中碳化物的影响机理进行了初步分析。研究结果表明,在过共晶高铬铸铁热处理过程中施加脉冲电流后,除M7C3型碳化物外,组织中并未出现新的碳化物类型。然而,脉冲电流促进了初生碳化物和共晶碳化物粒化和球化过程,使初生碳化物和共晶碳化物形态发生明显改善。脉冲电流的施加工艺和脉冲电流参数对碳化物形貌均有重要影响。试验条件下,常温下施加脉冲电流未能改善组织中碳化物形貌。1100℃条件下,脉冲电流的加入使组织中长杆状初生碳化物变细、变短,颗粒状碳化物增加,碳化物团球化现象明显。脉冲处理温度高达1200℃时,碳化物团球化程度进一步加强,但碳化物尺寸增加,脉冲电流对碳化物的作用效果受到限制。不同脉冲施加阶段,脉冲电流的影响效果存在差异。冷却阶段施加脉冲电流对碳化物形貌改善程度有限,且随脉冲作用时间的延长,碳化物上黑色孔洞数量增多,碳化物形貌恶化。保温阶段施加脉冲电流,初生碳化物的尺寸随着脉冲电流作用时间的增加而减小,板条状共晶碳化物逐渐转变为颗粒状。在试验范围内,确定最佳脉冲电流处理工艺为处理温度1100℃,保温过程施加脉冲电流,处理时间5分钟。在上述最佳脉冲电流施加工艺下,进行脉冲参数实验,研究脉冲电压和脉冲频率对初生碳化物等效直径及圆整度的影响。结果表明,随着脉冲电压的增加,初生相等效直径先减小后增加,圆整度先增加后减小；脉冲频率作用机理与脉冲电压类似,初生相等效直径和圆整度呈现相同变化趋势。当脉冲电压U=1400V,频率f=40Hz,脉宽ti=100μs时,脉冲电流对过共晶高铬铸铁热处理组织的影响效果最为理想,初生碳化物等效直径为25.26μm,圆整度为0.51。初步分析认为,脉冲电流在过共晶高铬铸铁热处理过程中促使碳化物粒化和球化是热效应、电磁力效应和电致迁移效应的综合作用的结果。在上述效应下,脉冲电流通过促进碳化物破碎、分解,提高原子扩散速度,使碳化物尺寸减小,团球化过程加快。