梅钢高炉瓦斯泥中由于含有对高炉冶炼有害的物质(Zn)以及颗粒微细难以脱水,难于回收利用而被作为废弃物处理,造成资源浪费和环境污染.为适应钢铁工业的可持续发展及清洁化生产的要求,进行含锌高炉瓦斯泥回收利用的研究是非常必要的.该文在梅钢瓦斯泥回收利用工作的基础上,参考国内外处理含锌瓦斯泥的研究成果及生产经验,力求寻求一个可望适应一定变化生产条件、长期有效的回收利用方法.研究针对梅钢含锌瓦斯泥含锌较低,含碳较高的特点,采用脱锌、还原方法生产可用于炼铁或炼钢的金属化产品.研究结果表明:采用造球脱锌还原方法可充分回收利用梅钢瓦斯泥中的各有益成分,瓦斯泥中的碳用作还原剂还原锌和铁,铁在固相产品中回收,锌可在反应器的反应尾气中的烟尘中加以回收.梅钢含锌瓦斯泥在不添加粘结剂的条件下,可采用园盘造球机造球.生球的强度(抗压强度,落下强度),爆裂特性等可满足固定床或移动床生产的要求.梅钢含锌瓦斯泥采用造球脱锌还原可获得低锌、高金属化率的产品.梅钢含锌瓦斯泥球团脱锌还原的适宜条件为:还原温度:1250~1300℃,还原时间:20~25min,瓦斯泥球团粒度:10~12.5mm.产品采用盖煤冷却或隔绝流动空气冷却.在该条件下可以做到脱锌率≥98％,金属化率≥90％,含锌量≤0.05％,满足高炉炼铁或转炉炼钢生产对原料含锌的要求.针对梅钢高炉含锌瓦斯泥的回收利用,提出了工业生产工艺流程,给出了梅钢高炉含锌瓦斯泥脱锌—还原工艺流程的主要工艺参数.