氧化锆陶瓷因其具有高强度、高硬度、耐磨损和良好的生物相容性，在口腔医学中受到很大的关注，具有较大发展潜力，因此其制作工艺显得尤为重要。目前大多数研究是利用常规烧结方法来完成对牙科氧化锆（ZrO2）陶瓷的预烧结与最终烧结，但其升温速度缓慢、加热不均匀等劣势限制了氧化锆陶瓷的量产，并减弱其增韧效果。微波烧结是一种比较先进的烧结方法，有均匀加热、升温速度快、烧结时间短、可选择则性加热、安全环保等优点，易于烧结高性能陶瓷，尤其适合烧结纳米陶瓷。　　本文将厂家提供的三种不同组成成分的预烧结牙科氧化锆瓷块分别按照其升温曲线进行微波烧结，确定最佳烧结温度，测试其机械性能和物理性能，并与厂家用氧化锆专用烧结炉烧出的产品进行对比。实验表明微波烧结相比于常规烧结，时间缩短了近三分之二，烧结温度降低了80～130℃，抑制了晶粒长大，机械性能也有较大提高。　　通过干压成型、等静压成型制备了纳米3Y-TZP氧化锆陶瓷素坯，为了便于CAD/CAM加工，分别用常规、微波和微波-常规混合加热的方式在不同温度下进行预烧结得到半致密的坯体，测试其机械性能确定每种烧结方法的最佳预烧结温度以满足CAD/CAM加工的要求。实验证明纳米3Y-TZP氧化锆陶瓷素坯通过微波-常规混合加热的方式进行预烧结时间缩短了近三分之一，烧结温度降低了100℃～150℃。　　将预烧结的坯体分别进行微波和常规烧结，确定最佳烧结温度并测其性能和晶粒尺寸。实验表明相比于常规烧结，微波烧结降低了150℃，烧结时间缩短了近三分之二，性能也有较大提高。微波烧结的晶粒尺寸为200nm左右，而常规烧结的尺寸为500nm左右。提出了对于牙科纳米3Y-TZP氧化锆陶瓷的烧结工艺，可以通过微波-常规混合加热的方式进行预烧结再用微波烧结的方式得到完全致密的坯体。