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注塑成型制品质量控制方面存在的困难不仅来源于工艺动力学的复杂性和在温度、压力波动下材料行为的不可预测性，还来源于对制品质量与影响因素之间的关系缺乏了解。因此研究工艺参数对注塑制品质量的影响关系，建立工艺参数与制品质量之间的关系模型是注塑制品质量控制的前提。 论文选用半结晶型PP和无定型ABS两种材料，针对一维流动平板两个方向上的收缩、强度，熔接线强度、制品重量及沉降斑等质量指标进行了实验研究。研究了工艺参数对质量指标的影响及因素之间的交互作用，并应用神经网络技术建立了质量指标与工艺参数之间的关系模型。本文主要工作包括以下几方面： 1．工艺参数对制品质量的交互影响分析。论文应用析因分析研究了模具温度、熔体温度、保压时间、保压压力以及注射压力对两种材料制品质量影响的两两交互作用。研究发现，在注塑成型过程中，工艺参数对制品质量的影响存在交互作用，有时交互作用的贡献甚至大于单个因素。对于不同材料甚至一维流动平板的不同方向上，交互作用也不尽相同。基于析因分析结果为后面的正交实验筛选了重要的交互作用。 2．应用正交实验设计结合析因分析结果，研究工艺参数及其重要交互作用对制品质量的影响。论文基于析因分析结果，应用正交实验设计，研究了工艺参数及析因分析筛选出的重要交互作用对制品质量的影响特性及规律。研究结果表明由于熔接线的存在明显削弱了制品强度，ABS材料的强度远高于PP材料的强度。工艺参数对强度的影响规律也因材料的不同、是否存在熔接线而不同，有熔接线的试样受交互作用的影响更明显些。对于一维流动平板，平行流动方向的收缩、强度比垂直流动方向的收缩、强度明显要高。流动方向对PP材料的收缩影响更大，而对ABS的强度影响更大。 3．工艺参数与质量指标之间关系模型的建立。论文基于正交实验结果应用神经网络技术建立了制品质量与工艺参数之的关系模型，为质量控制技术提供了工艺模型。