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随着世界能源的紧缺，节能产品迅猛发展。LED固体发光器件，与传统光源相比具有工作电压低、光效高、寿命长、单色性好、固态、本身不含汞铅等有害物质的优点，被公认为代替白炽灯的第四代光源。如何提高LED的出光效率和散热能力是目前LED的重大课题。改进LED封装技术是提高外量子效率和散热能力的重要途径。本文针对封装技术中的荧光粉胶做了以下研究：（1）根据紫外固化的原理和LED封装胶的光学要求，选取合适的紫外固化胶各成分，选取适当的紫外固化条件。调配各成分比例不同的UV胶，研究各成分对胶体折射率和透过率的影响。通过实验发现UV胶的折射率由低聚物和稀释剂决定，光敏剂对胶体折射率基本没有影响。但胶体的透过率受到三种成分共同的影响，光敏剂小于0.1%以下时，随着阳离子光敏剂的减小，光透过率下降；稀释剂比例从1下降到0.5时透过率增加，而从0.5下降到0时透过率反而减少。（2）根据之前的实验结果，选取透过率最高的UV胶，与硅胶进行对比实验。用UV胶和硅胶以相同比例与荧光粉混合，静置观察沉降现象，发现荧光粉在UV胶中沉降的更缓慢。用这两种胶对大功率LED进行封装实验，测量LED的光学性能。测量结果发现，两种胶封装的LED在光通量、相对色温、显色指数上都没有明显的区别。（3）分析纳米粒子对胶体折射率的影响，通过在水和AB胶中掺杂TiO2纳米粒子，实测折射率来验证理论分析的真确性；并测量了掺有不同浓度TiO2的胶体透过率，发现TiO2与胶体的质量比大于10%时，透过率几乎为零。对掺杂不同浓度的胶体进行老化实验，发现当掺杂浓度为0.05%时，能提高胶体抗紫外的能力。（4）用掺有不同浓度TiO2的胶体与荧光粉混合，观察荧光粉沉降现象。发现当TiO2与胶体的质量比小于0.1%时，对荧光粉沉降没有明显的影响，当浓度再增加时，会加速荧光粉的沉降。用掺不同浓度的胶体进行封装实验，发现随着TiO2掺杂浓度的增加，光谱中蓝光分量减少，因此相对色温和显色指数也随着TiO2掺杂浓度的增加而下降。当浓度达到一定后，变化趋于变缓。但光通量一直随着浓度的增加而减少。