本文就移动式混凝土搅拌站搅拌罐作了深入研究,完成了搅拌系统设计,通过基本的设计得到了搅拌罐的基本结构,从设计、加工等方面做了深入阐述,其次深入挖掘了搅拌罐由于安装角和倾斜角造成的叶片断差问题,进而影响其搅拌卸料性能的现象。通过实践提出了一种新的拟合理论,解决了该弊端,提高了卸料性能,并应用于实践生产,并通过多物理场仿真验证了其合理性与科学性,为移动式混凝土搅拌罐在工程应用方面提供了宝贵意见。主要内容包括以下几个方面:第一章:搅拌系统的研究现状以及发展状况的总结与论述本章主要介绍了搅拌罐的发展背景以及研究现状,并给出了本文的内容安排。第二章:搅拌系统各组成部分的系统设计与方案设计在搅拌液压系统设计中,采用机液混合的传动形式,完成了发动机到搅拌罐的动力传递,液压传动装置的泵和马达分别采用变量泵和定量马达形成的闭式液压系统实现对速度和转向的控制,进而实现搅拌罐的正转搅拌、正转运输、反转卸料功能。在搅拌罐支撑系统的简单设计中,用软件Solidworks-simulation对其大梁进行简单应力分析,保证其可靠性。第三章:混凝土搅拌罐的设计在搅拌罐罐体设计中,采用几何运算对其进行理论设计,并且进行重心计算保证其稳定性。在搅拌罐螺旋叶片设计中采用了圆锥对数螺旋曲线,因为它具有良好的流线型,保证了搅拌罐的搅拌、卸料性能。第四章:混凝土搅拌罐螺旋叶片设计和衔接设计搅拌罐的前锥叶片、中段叶片和后锥叶片实现的功能不同,前锥、中段靠前锥部分叶片主要是对混凝土进行搅拌,卸料时,将罐底混凝土推出。为了防止混凝土卸料时出现离析现象,后锥叶片主要负责卸料导引。所以,每一段螺旋叶片的螺旋曲线方式和指数的标准的制定是按照每一段叶片的作用,恰当甄别选择叶片的形态,着重符合所选区段的主要功能,选择满足所选区段特性的螺旋曲线方式和螺旋角度。第五章:螺旋搅拌罐的性能仿真与实验验证本章基于17-starccm+进行搅拌罐的多物理场耦合仿真,目的是通过可视化手段对搅拌罐工作时内部混凝土运动状态、搅拌罐的使用寿命、各段叶片的功能进行深入研究和探讨,为将来对圆锥对数型混凝土搅拌罐设计(此方法可以推广到任何混凝土搅拌行业搅拌罐的设计分析流程)提供有力的参考依据。