随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,人们对铅的需求量越来越大。与此同时,能源的需求量越来越多,在能源的消耗过程中,环境污染问题也日益严重。目前,我国大部分的铅冶炼企业都采用传统的烧结焙烧——鼓风炉炼铅工艺。该工艺在生产过程中存在许多缺点,主要的是能耗高,环境污染严重。因此国内外研发出多种先进的铅冶炼技术来解决节能与环保的问题,我国自主研发的SKS炼铅工艺就是其中的一种。本文针对SKS炼铅法在生产过程中的能耗及造成的环境影响进行具体的分析。本文以某SKS炼铅企业为研究对象,从该企业各种物资和能源的消耗情况出发,对主要生产工序的能耗及各类环境污染物的排放情况进行具体的分析。首先通过运用系统节能理论中的投入产出法,并结合该企业2007年度的各项生产数据建立该企业的投入产出模型,计算出主要生产工序的工序能耗和全能耗的大小及粗铅的能耗。接着通过建立环境负荷模型,对粗铅生产工序在生产过程中对环境造成的影响进行具体分析,得出粗铅生产过程各产品所耗物资、能源的量及产生的环境排放物的量。找出了粗铅生产工序环境排放物产生的主要原因,为进一步降低能源消耗和污染物的排放,有针对性地提出了相应的措施来降低能耗及各环境排放物的具体方法。通过对该企业的实例分析表明：要降低粗铅生产过程的能耗及环境排放,需要从以下几方面改进：改进高铅渣铸渣工艺；开发新技术及装置；提高窑炉设备利用率；回收利用各窑炉的烟气余热。其中最重要的是改进高铅渣铸渣工艺,回收高铅渣显热。提高能源利用率,节约能源、降低环境负荷,实现清洁化生产是企业发展的必然选择。