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随着目前全球范围内的工业化推进,能源危机和环境问题越来越成为人类关注的焦点。作为一种可再生的清洁能源,生物质越来越得到人们的普遍认可。但是,目前对于生物质的利用仍然存在方法缺乏系统,评价缺乏标准的状况,由此造成了大量生物质资源的浪费。本研究搭建了生物质热解气化实验平台,通过热化学的方法,采用热解气化技术对生物质废弃物进行处理,获取可燃气。1)以树叶为原料进行热解研究,通过Box-Behnken实验设计得到最佳热解的工作条件为：温度、载气流速、催化剂用量分别为774℃,0.54L/min,4.18g,此时气体产量为0.46Nm3/kg,但其中C02含量较高,均在25.00%以上,燃气品质较差。2)将树叶作为原料,研究了热解-催化两段工艺处理生物质废弃物的方法,将气体产量作为主要的响应因素,研究确定了热解-催化两段工艺的工艺条件,热解段温度为550℃,催化段使用了10-18目的橄榄石作为催化剂,催化段温度为900℃,气体产量为0.67Nm3/kg,其中气体成分分别为H2：46.17%,CO：28.34%,CH4：7.71%,C02：17.78%。3)通过热解和热解-催化工艺分别处理生活污泥和工业污泥,生活污泥由于其有机物含量较高,产气量比工业污泥高58.50%,通过热解过程,可以将原始含水污泥减量90%以上。生活污泥热解-催化后可得粗燃气0.516Nm3/kg,其中气体成分分别为H2:52.42%, CO:21.94%, CH4:11.24%, CO2:14.40%。4)将不同的纤维素类原料用于热解实验,产气量和气体成分差别比较大,通过产物结果与物料性质的综合分析,发现灰分对气体产物的影响比较大。将污泥与树叶混合进行热解研究,通过物料混合证明了通过物料的混合可以对气体成分进行调整,通过改良燃气中H2/CO的比例,以满足后续生产的要求。5)以工业污泥热解工艺为例,依托于一个日产30,000t的工业污水处理厂进行工艺的经济分析,污泥干燥工段采用太阳能热泵+SRT工艺,整个污泥干化-热解工艺处理1t含水率80%的污泥共需135.32元,副产粗合成气74.88Nm3。