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本文研究了纺织工业中漂白工序的漂白工艺,对常用漂白工艺进行了分析比较,提出了纯漂清洁生产工艺的概念。实验结果表明,采用纯漂工艺代替原有的亚氯酸钠漂白、次氯酸钠漂白、过氧化氢漂白等常用漂白工艺,可取得较好的漂白效果。 纯漂即利用二氧化氯发生器生产的高纯二氧化氯(98%以上),利用二氧化氯的漂白特性,对布匹的发色基团进行漂白,以达到对布匹实施漂白的效果。 在高纯二氧化氯生产设备的分析研究中,本文提出一种技术可靠、运行成本低廉、原料转化率高的二氧化氯发生器,即以氯酸钠、过氧化氢为原料的二氧化氯发生器,其氯酸钠转化率可达99%,二氧化氯纯度99%,该发生器生产1kg二氧化氯消耗原料量为:氯酸钠(工业品)1.60kg,过氧化氢(30%)1.40kg,硫酸(93%)3.70kg。生产成本为12.83元/kg。由于氯酸钠、过氧化氢法二氧化氯发生器原料转化率高,最佳可达99.9%,因此,在处理原料带入氯酸根的量几乎为零,实现清洁生产的目的。 在纯漂工艺实验研究中,采用了漂白罐及相应配套设备、滴定仪、测配色仪、测流度仪等。实验条件为:pH值在3.5～9.0之间,温度在30～50℃,时间在15～240min之间。经比较,确认纯漂的最佳工艺条件为:pH值控制在7.0左右,温度控制在50℃左右,时间控制在60min左右。采用纯漂工艺漂白的布匹,产品质量全面达到并超出了现有国家标准,不仅白度高,而且强力也高。 在纯漂工艺应用的可行性分析中,以济南元首针织股份有限公司现有漂白车间为依托,拆除现有的亚漂主要设备,新增加二氧化氯发生器等主要设备,形成完整的纯漂生产线。研究了二氧化氯发生器的使用操作方法、使用安装注意事项,估算了工程投资,测算了采用纯漂工艺代替亚漂工艺可带来的经济效益。经测算,在原有亚漂工艺基础上进行改造,可获得良好的投资收益,税后只需要2.35年即可收回全部投资,财务内部收益率高于行业内部收益率。