次轻混凝土具有轻质高强的特征,在大跨度结构等应用中,轻质构件可显著提升承载能力,降低设计和施工时混凝土预制构件配筋率以及基础开挖建设量,节省建设成本和维护费用。本研究充分利用四川页岩制备人造陶粒,并将其应用制备次轻页岩陶粒混凝土,不仅解决了页岩弃土在堆放贮存中带来的人力物力的管理难题,而且减少了页岩弃土对环境带来的扬尘等污染问题。本文通过烧结制度优化、配合比优化制备了烧结型、烧胀型两类陶粒,借助XRF、XRD、SEM、TG-DSC等分析测试技术,研究了烧结制度（烧结温度、烧结时间、预烧温度、预烧时间）、添加剂对陶粒表观密度、单颗粒强度、吸水率等性能的影响;使用烧胀陶粒作为粗骨料部分取代碎石,优化陶粒掺量、水胶比、外加剂（聚丙烯甲基纤维素）等配合比参数,成功制备了符合国标的LC30、LC50强度等级的次轻页岩陶粒混凝土;对比研究了次轻页岩陶粒混凝土与普通混凝土的抗碳化性能、抗硫酸盐侵蚀性能、导热系数,获得耐久性能、隔热性能优异、干表观密度介于1950～2300 kg/m~3的LC30、LC50页岩陶粒混凝土,实现本地经济、环境与社会的协调发展,并为该材料在高层建筑、桥梁建设、装配式建筑等工程领域提供了基础理论数据。本论文主要结论如下:（1）安岳纯页岩适用于制备低吸水率高强度烧结型陶粒（PK＜3.5）。当烧结温度为1100-1130℃时,陶粒致密程度较高,其表观密度大于2200 kg/m~3、吸水率小于1%、单颗粒强度高于25 MPa。此外,烧结时间由30 min缩短至10 min有助于降低陶粒的体积密度、保持其高强度和低吸水率。将含有10 wt%Z无机硅酸盐矿物助剂的页岩置于500℃气氛中预热20 min,并于1130℃烧结20 min后,可获得表观密度为1705 kg/m~3,吸水率为0.2%,单颗粒强度为15.8 MPa的轻质高强页岩陶粒。（2）德阳纯页岩适用于制备烧胀型陶粒（10＞PK＞3.5）。当德阳页岩、粘土和M助胀剂的比例为30:60:10时,烧结制备的陶粒具有良好的烧胀性。将烧结温度由室温以10℃/min升高至400℃并保温20 min、后持续升温至1130℃保温20 min,得到的烧胀陶粒的膨胀倍数为1.25、表观密度为1896 kg/m~3、吸水率为8.2%。将105℃烘干的陶粒生料球直接置于400℃预热20 min、后置于1130℃焙烧10 min,可制备膨胀倍数1.58、表观密度为1020 kg/m~3、吸水率为8.4%的轻质烧胀型页岩陶粒（LESC）。（3）当陶粒取代率＞20%时,LC30次轻混凝土符合次轻混凝土密度（1950～2300kg/m~3）要求。当陶粒取代率为80%、聚丙烯甲基纤维素（HMPC）掺量为4‰、水胶比为0.46、减水剂掺量为2.5%时,制备的LC30次轻混凝土坍落度为165 mm、干表观密度2012 kg/m~3、28 d抗压强度39.8 MPa、28 d抗折强度3.9 MPa。（4）LC50次轻混凝土陶粒取代率＞40%时,其干表观密度随取代率增大而降低,其密度符合次轻混凝土标准。当陶粒取代率为60%、纤维素掺量为4‰、水胶比为0.32（0.33）、减水剂掺量为1.5%（1.4%）时,LC50混凝土坍落度为200 mm、干表观密度2210 kg/m~3、28 d抗压强度64.7 MPa、28 d抗折强度6.8 MPa。（5）次轻混凝土的抗碳化性能、抗硫酸盐侵蚀性能、保温隔热性能优于普通普通混凝土。C30-T0与C30-T80H4-3的28d抗碳化深度分别为10 mm与5.8 mm,30d抗压强度耐蚀系数分别为75%与95%,导热系数分别为0.51 w/（m·k）与0.23 w/（m·k）。陶粒的掺入,一方面填充了混凝土内部较大孔隙,结构更加致密,总孔隙率由19.04%减少至10.89%,有效降低了CO2、H2O、SO42-对混凝土的侵蚀;另一方面由于陶粒混凝土的内养护作用,促进水泥或粉煤灰的二次水化反应,使面过渡区性能增强,离子侵蚀受阻,使得抗硫酸盐侵蚀性能、抗碳化性能增强。陶粒内部含较多气孔,导热系数低,使次轻混凝土具有良好的保温隔热性能。