近年来国内航空航天产业的飞速发展,航空产品的需求量猛增,数控机床在我国航空航天行业的占有率呈逐年上升趋势,在航空航天领域中数控加工技术是极为关键的技术之一,其不论是在零件的加工,还是发动机的制造亦或是部件组合安装的过程中都使用的极为频繁,而且异常关键。不过当下的数控技术跟随时代的潮流发展集成化程度以及网络化程度越来越高,不仅如此数控技术中还融合了一些其他的高新技术,这些技术的融合使得数控技术的集成化水平越来越高,随之而来我国的制造业也迎来了巨大的机遇和挑战。公司现有的数控设备,大都以传统的方式使用,生产调度人员及管理人员不掌握生产现场设备资源状态,质量管理人员不掌握数控设备加工零件过程中的机床加工信息,生产调度人员接收到MES系统下的生产任务后,以人工方式来安排设备进行零件加工,加工过程中,以零件图号为主线将工序完成与否的状态通过人工填报方式反馈至MES系统,导致生产效率及管理效率低下,然而目前公司已经进入快速发展时期,面临产品交付时间短,生产任务紧张,生产管理落后等一系列问题,现有的生产管理体系面临着前所未有的压力。为解决上述问题,需要对生产现场的数控设备进行集中管理,实时掌握设备状态及加工信息,实现设备状态监控和加工数据的采集和存储,并可通过授权的客户端对数控设备进行远程监控。通过对数控设备的通讯技术、信息化管理系统的研究与探索,本文提出了一种数字化、信息化的数控设备状态及加工信息网络化监控系统,并提出了详细设计和功能验证。该系统通过对生产现场的数控设备和零件加工过程中的加工信息进行数据采集,并利用该软件系统进行相应的数据处理,实现了数控设备状态监控、零件在制造过程中的数据采集和存储,解决了生产现场数控设备资源集中管理以及零件加工过程信息的数字化管理。系统建立了数控设备加工的所有零件的关系数据库和数控设备运行状态及加工信息的实时数据库。最后,对本项目开发的客户端和服务器端软件进行了测试,并使用SIEMENS840D、840D sl、FANUC 0i、18i、31i等数控设备进行了联网测试,验证了数控设备运行状态及加工信息的实时性、准确性,系统的操作性、响应速度及管理水平等方面均达到使用要求。