由于耐热性能优异,成本低,熔炼工艺简单,Mg-Si合金具有重要的应用价值和广阔的应用前景。但是铸态Mg-Si合金组织中Mg₂Si相一般呈粗大的汉字状或者树枝状,对合金的力学性能危害极大。为了细化Mg-Si合金组织中的Mg₂Si相,本论文开展了Si原料尺寸、熔炼工艺和轧制变形工艺对Mg-Si合金微观组织和力学性能影响的研究。主要的结论如下:（1）以Si块（约5mm²0mm）为原料,在700℃熔炼,保温30min后浇注制备的Mg-2Si合金组织中初生相含量较少,共晶组织截面尺寸超过400μm,共晶Mg₂Si杆长超过400μm。以微细Si粉（≤48μm）为原料,在700℃熔炼,保温3min后浇注制备的Mg-2Si合金组织中初生Mg₂Si相细小（≤10μm）,初生相含量较多,共晶组织截面尺寸较小,共晶Mg₂Si杆长不超过100μm。以微细Si粉为原料,在较低的熔炼温度下短时保温后获得的熔体中大量的富Si区域和贫Si区域交替出现,在凝固过程中较多的细小初生α-Mg相和初生Mg₂Si相析出。二者构成细密的骨架,分割剩余熔体,抑制共晶组织的生长。（2）以Si块（约5mm）或者微细Si粉（270¹165μm）为原料,在780℃熔炼制备的Mg-5Si合金组织中初生Mg₂Si相均呈粗大的树枝状（约300μm）,初生Mg₂Si相数量较少,分布不均匀。以微细Si粉（270-1165μm）为原料时,熔炼温度降低到680℃,初生Mg₂Si相细化为多面体状（≤50μm）,初生Mg₂Si相数量增多,分布较为均匀。在Mg-5Si合金液相线温度以下溶解Si原料时,在Si颗粒的溶解过程中,由于熔体温度较低和Si颗粒周围熔体存在较大的负的Si浓度梯度和正的温度梯度,初生Mg₂Si晶核从Si颗粒周围熔体中析出。浇注后,由于熔体温度和Mg的熔点相差不大,初生Mg₂Si相生长时间较短,初生Mg₂Si得到明显的细化。（3）采用高温大应变轧制工艺可以进一步细化Mg-2Si合金中杆状共晶Mg₂Si相,提高合金的力学性能。Mg-2Si合金在轧制温度为450℃,道次变形量为80%的条件下轧制后,抗拉强度和延伸率分别由铸态的142MPa和5.5%增大到轧制态的252MPa和8.9%。