低温绝热气瓶作为维持气体液化状态的新型贮存容器，具有充装简便、贮运效率高、运行成本低、使用方便等优势,近年来已被广泛用来替代传统杜瓦和高压钢制气瓶。低温绝热气瓶的安全可靠运行很大程度上取决于气瓶的绝热性能，而蒸发率是衡量气瓶绝热性能的重要指标之一，是气瓶定期检验中的主要检项之一。本文论述了低温绝热气瓶的结构、材料，以及制造、使用与监管现状，分析了蒸发率的研究进展。针对现有蒸发率检测时间过长，检验深度不够等问题，以181L高真空多层低温绝热气瓶为研究对象，开展了蒸发率检测的研究。研究中，以液氮为工质，试验考证了充满率、环境压力、环境温度等因素对低温液体蒸发率的影响情况，明确了按充满率为50%进行蒸发率检测的合理性。运用传热学理论，进行了低温绝热气瓶及其构件的热损分析；从对低温绝热气瓶蒸发率的理论计算结果表明，现有蒸发率计算模型因难以考虑在用气瓶的结构、材料劣化情况，与实测蒸发率相比存在较大误差。为获得较为准确的低温绝热气瓶蒸发率值，应通过试验测试蒸发率。结合蒸发率试验，运用线性模型、指数模型、幂次模型和灰色系统GM（1,1）模型，进行了蒸发率的预测研究，优选出了线性预测模型和灰色系统GM（1,1）预测模型。这两种预测模型具有预测精度高，简单方便，易于使用等优点。尤其是，灰色预测法仅取四个数据点即可进行预测，所需样本量小，更具普遍性。通过开展热像无损检测技术和传热理论研究，建立了气瓶绝热性能失效判据，开发出基于先进热成像法的蒸发率检测新方法。该方法利用热红外成像法实现对低温绝热气瓶外壁温度场的检测，通过气瓶外壁与环境间的热交换，确定气瓶漏热与蒸发率，并可同时检测气瓶的微泄漏与破损情况。为实现对低温绝热气瓶管理和蒸发率检测的高效化和自动化，基于所建立的蒸发率灰色预测和线性预测方法，以及热成像检测法，开发了低温绝热气瓶蒸发率自动检测与信息系统，使低温绝热气瓶蒸发率的检测时间缩短三分之一以上。本文工作对提高低温绝热气瓶的检测效率和使用率，减少资源的浪费和对环境的污染，改进气瓶性能，延长气瓶使用寿命，有重要实际价值。