在当今世界欧美发达国家经济不振导致需求下降、中国经济增速放缓的国内外形势下,完全市场化的传统制造型企业如何在保证质量的前提下,降低成本、提高生产计划达成率与交货准时率,提高服务水平,从而提升企业竞争力正在变成企业生死攸关的课题。本文阐述了生产计划与物料控制(Production and Material Control,简称PMC)的发展趋势和当今世界针对这个课题的解决方案中主要的管理模式,结合G公司PMC的现实案例,对该公司PMC管理的改善进行了初步研究。论文的主要内容如下：1.论述当今制造业PMC的历史与现状,详细阐述了PMC各种管理模式的产生、发展变化和特点,并对不同模式适用的企业类型和生产领域进行了比较分析。2.介绍了G公司的人员、架构、产品、销售额、PMC部门的工作职责、组织架构、运行模式及存在的问题,主要涉及到未及时跟踪欧洲总部库存的变化、未有效分析垃圾袋产能、周计划的物料不配套、周计划达成率低、ERP系统中物料清单重复及系统数据不准确、缺少以时间段查询缺料情况的报表功能及无日计划的系统模块、成品库的库容不足与原材料的库存控制乏力、出口成品与进口物料的备案与海关数据存在差异等等。3.针对G公司PMC管理的每类型的问题设计出改善方案,归纳起来主要是运用物料需求计划(MRP)和精益生产的理论知识制订相应的措施。一方面是通过紧密监控欧洲总部物料需求变化来保证需求的准确性,同时采取措施保证G公司内部MRP需求数据的准确性,然后用电子表格EXCEL来应急弥补该公司ERP系统功能的不足,主要有“缺料表”、“日计划表”、“进口料件平衡监控表”等；另一方面通过引入“精益生产”的一些管理方法与工具降低库存、提升生产效率,主要应用了“拉式生产”、“供应商管理的库存”、“车间超市”、“送牛奶”等方法。4.通过改善前的2014年与改善后的2015年物料影响率与生产计划达成率数据的对比,对G公司PMC管理改善方案的有效性进行了论证,并提出了该公司PMC改善方案的不足和持续改善的方向。最后,对PMC行业未来的发展进行了展望分析。这一分析着重在基于供应链的发展框架、跨企业的PMC的设计两个方面。