本研究首次采用SiC窑具材料浸渍Ca₃（PO₄）₂饱和溶液和浸渍Ca₃（PO₄）₂与AlPO₄混合饱和溶液的方法，目的在于有利于窑具材料晶相结构的转化和性能的优化；能堵塞材料的气孔，降低透气率，阻碍O₂扩散，降低氧化速度，延长窑具材料的使用寿命。探讨浸渍两种磷酸盐饱和溶液的浸渍机理，并用扫描电镜的分析结果加以验证；采用X-射线粉末衍射分析与多峰分离应用软件程序分析、确定各试样的晶相，计算各晶相的含量。探讨浸渍两种磷酸盐饱和溶液次数对窑具材料结构和性能的影响，确定浸渍两种磷酸盐饱和溶液不同次数的氧化动力学方程，分析其对SiC窑具材料抗氧化性的影响，比较两种磷酸盐饱和溶液的浸渍效果，并确定各自的最佳浸渍次数。结论：1．选择浸渍4次Ca₃（PO₄）₂饱和溶液为最佳浸渍次数。其各项性能指标如下：抗折强度为11.05Mpa；1次与10次热震后的抗折强度保持率分别为55.57％与33.30％，气孔率为22.11％，吸水率为10.02％，体积密度为2.26g/cm³2．选择浸渍4次Ca₃（PO₄）₂与AlPO₄混合饱和溶液为最佳浸渍次数。其各项性能指标如下：抗折强度为15.29Mpa，1次与10次热震后的抗折强度保持率分别为79.92％与39.50％，气孔率为21.9％，吸水率为8.7％，体积密度为2.61g/cm³。3．浸渍 Ca₃（PO₄）₂饱和溶液1～4次的氧化动力学方程（1573K）分别为：浸渍1次：1-（2/3）G-（1-G）^2/3=1.04×10^-6t浸渍2次：1-（2/3）G-（1-G）^2/3=8.19×10^-7t浸渍3次：1-（2/3）G-（1-G）^2/3=4.20×10^-7t浸渍4次：1-（2/3）G-（1-G）^2/3=2.44×10^-7t4．浸渍Ca₃（PO₄）₂与AlPO₄混合饱和溶液1～4次的氧化动力学方程（1573K）分别为浸渍1次：1-（2/3）G-（1-G）^2/3=1.44×10^-7t浸渍2次：1-（2/3）G-（1-G）^2/3=1.16×10^-7t浸渍3次：1-（2/3）G-（1-G）^2/3 =1.02×10^-7t浸渍4次：1-（2/3）G-（1-G）^2/3=0.87×10^-7t