本课题的主要目的是利用可编程序控制器(PLC)实现对铝带横切机的自动控制。作为板材领域重要的生产设备，横切机的剪切精度、剪切速度、自动化程度直接影响到生产效率和产品的质量，因此对其技术要求非常高。它里面融合了计算机自动控制、精密机械传动、电机调速、人机工程等多种技术，有着较深的理论价值。 文章介绍了横切机的工作原理与工艺流程，详细分析了控制系统设计涉及的关键问题，讲述了PLC控制系统的设计和实现方法，并根据具体现场环境对系统可靠性措施作了详细探讨。针对该横切机控制系统的核心——飞剪车定位控制部分，课题采用了快速简捷有效的定时控制方案使得飞剪车能够快速准确定位，另外还提出了精确度更高的同步跟随初步方案，并在理论上进行了可行性验证。课题所采用的控制方法不仅适用于铝带材剪切，还适用于其他板材横切机，具备较强的通用性，有着广泛的应用前景。 第一章对本课题的开发背景、任务及横切机的发展概况进行了介绍；第二章针对横切机各部分工作原理进行了叙述，并针对直流调速装置部分作了详细探讨；第三章针对西门子S7-200系列PLC，叙述了本课题开发所依据的技术原理和理论依据，并着重针对工业应用中的可靠性与抗干扰问题进行了分析。第四章针对横切机控制系统的关键问题进行了分析，并对一些关键公式作了推导；第五章分析了系统的设计要求，并据此进行了系统的软硬件方案设计；第六章是对整个课题开发进行了总结，并提出了一些改进建议。