随着电解铝工业环保及节能的需要,对氧化铝的物理化学性能提出了新的要求,需要粒度粗、强度高、比表面积大及流动性好的砂状氧化铝。目前,烧结法生产的氧化铝普遍是粉状或中间状的氧化铝,达不到砂状氧化铝的要求,研究烧结法生产砂状氧化铝的工艺,具有非常重要的现实意义。 本文从探讨碳酸化分解的机理出发,分析了碳酸化分解和种分分解的影响因素,探讨了在添加晶种时各因素对产品粒度和强度的影响规律,通过大量的工业碳分和种分实验,提出烧结法生产砂状氧化铝的工艺方案。本文认为:烧结法碳分部分全部实现连续分解是实现烧结法生产砂状氧化铝的重要的工艺措施,连续碳酸化分解同间断碳酸化分解相比最大的特点:一是首槽添加晶种的碳酸化分解,二是分解温度比间断碳酸化分解高,分解时间比间断分解长,这都有利于产品氢氧化铝粒度的长大和强度的提高。本文重点对连续碳酸化分解工艺方案进行论证,提出理想的工艺条件和连续碳酸化分解工艺控制要点,即:实施多槽连续分解,控制适当的过料量且稳定过料量,控制合理的分解梯度,稳定分解原液A/S,稳定二氧化碳的浓度和压力,合理安排清理周期。同时,本文认为实施连续晶种分解也是生产砂状氧化铝的重要途径,通过实验提出了连续种分的理想的工艺条件。而目前碳分精液间断式种分很难生产出砂状氧化铝。