随着制造业产业升级，生产的数字化和信息化需要提高，以虚拟现实和仿真技术为基础的虚拟制造技术得到广泛的关注。三维CAPP系统作为数字化的工艺规划系统，需要融合加工仿真技术来优化工艺方案。　　在全三维的数字化设计与制造环境中，利用三维CAPP系统的工艺数字化信息，本文提出了一种面向工艺过程的力学性能自动仿真方案，按照仿真建模的流程，分别研究了仿真建模的三方面主要关键技术。　　仿真系统根据三维CAPP的工艺信息创建仿真几何模型，运用了基于加工特征的模型自动生成技术，重点研究了加工特征知识库的构建方法以及特征实例化技术。在力学建模方面，运用MATLAB工具，建立了切削力的瞬时刚性力学模型以解析工艺参数，将参数转换为直接影响加工变形的切削力。　　本文应用NX/CAE仿真平台，综合已经生成的几何模型以及切削力模型，开发了一种面向三维CAPP的有限元分析模块。基于加工特征对工序模型进行模型的前处理，结合切削力的力学模型，在工序模型上加载切削力，模拟加工过程的物理约束条件，得到有限元分析模型，并运用NX/CAE的开发接口，完成了仿真模型的快速建模，实现模块自动仿真功能.　　最后本文实现了力学仿真系统与CAD/CAPP/CAE的功能集成，以工件整体形变以及局部塑性应力作为分析指标，仿真分析了两个典型的机械零件加工工艺，提出了工艺的优化方案，提高其加工质量，以验证了仿真功能的有效性。