本论文对热轧法制备TA2/Q235B复合板的工艺以及不同工艺下制备的TA2/Q235B复合板的性能进行了系统研究。一方面,通过Ti-Fe、Ti-C等二元相图从理论上对复合板反应层中可能形成的脆性化合物及其对界面结合性能的影响进行了分析。另一方面,通过OM、SEM、EDS、XRD等分析测试手段研究了界面组织结构、元素分布、剪切断口的物相构成,据此对理论分析结果进行了验证。通过剪切、拉伸、弯曲、硬度等力学性能试验对不同加热温度、不同总压下率下热轧制备的钛/钢复合板的力学性能进行表征,从而确定了合理的轧制复合的工艺参数。采用电化学腐蚀试验研究了轧制工艺对复板TA2的耐腐蚀性能的影响。研究结果表明:当总压下率较小为70%时,若加热温度低于975℃,轧制过程中Ti、Fe等原子的相互扩散不充分,复合板界面上存在结合不良区域和孔洞缺陷,界面结合强度较低,不满足GB/T8547-2006中轧制钛/钢复合板的标准要求;提高加热温度和总压下率,有利于减少复合板界面上的孔洞缺陷,改善界面结合状态,增大Ti、Fe等原子的相互扩散速率。在本课题确定的参数范围内,加热温度为975℃、总压下率为90%的工艺下制备的钛/钢复合板,其界面结合性能最好,剪切强度达到184MPa,高于GB/T8547-2006中轧制钛/钢复合板要求的140MPa。复合板的剪切强度和反应层的厚度有关。随着反应层厚度的增大,剪切强度先增大后减小,当反应层厚度在8μm左右时,复合板的剪切强度最高。复合板的反应层中存在TiFe、TiFe₂等脆性化合物。反应层的厚度过大时,反应层中TiFe、TiFe₂等脆性化合物的数量过多,导致剪切强度下降。加热温度为1000℃、总压下率为80%的工艺下制备的复合板,其复板TA2的耐腐蚀性能最好。其余工艺参数下轧制后的复合板,其复板TA2的耐腐蚀性能均出现了不同程度的降低。