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为减少棉织物在精练漂白过程后残液中碱的浪费和污染、解决活性染料在染色过程中存在的(盐污染、色污染)问题、简化棉织物前处理的工艺流程,本文创新性的将胚布的精练漂白过程与棉纤维阳离子化实现一浴法处理,采用的阳离子试剂为Glytac-A试剂(2,3-环氧丙基三甲基氯化铵)。本论文设计的精练漂白改性一浴法处理的棉纤维各项性能符合国家标准、实现活性染料的无盐染色,并且染料固色率提高。以白度为依据研究了精练漂白过程中的最优处理时间；以改性棉纤维中的含氮量和阳离子含量为依据,研究了一浴法改性过程中Glytac-A试剂含量、NaOH用量、改性时间和改性温度对棉纤维阳离子化程度的影响,确定了一浴法最优条件：三合一精练剂4g/L,30% H2O2 6g/Lm,90℃下处理60 min,直接向处理液中加入浓度为30 g/L Glytac-A试剂,浓度为3 g/LNaOH,保持浴比为1：20,90℃下继续反应15 min。处理后的棉纤维分别进行了白度测试、失重率测试、吸水性测试(毛细效应测试、吸水率和水滴扩散时间测试),测试结果表明棉纤维的各项性能均符合国家和行业标准。最佳条件处理后的棉纤维中的氮含量为0.0839%,阳离子试剂含量为9.08 mg/g。为了证明Glytac-A试剂成功接枝到棉纤维表面,进行了红外、元素分析等测试；同时还进行了SEM扫描电镜测试、X-射线单晶衍射测试、TGA热重分析测试等方式对Glytac-A试剂改性前后纤维的形貌、结晶状态和热稳定性进行了测定,并得到结论,改性反应基本不影响纤维表面形貌和结晶状态,对热稳定性影响不大。同时对Glytac-A试剂改性后棉纤维的染色性能进行了对比研究,将商品化染料的改性棉无盐染色和未改性棉有盐染色的染色效果进行效果对比,选择了八支商品化染料活性艳蓝KN-R、活性艳红M-3BE、活性黄M-3BE、活性红M-8B、活性红M-2B、活性艳蓝M-2GE、活性艳蓝KN-G和活性黑KN-B,Glytac-A改性后棉纤维的固色率F%分别为89.72%、96.74%、96.74%、96.34%、94.16%、86.07%、89.90%和94.51%。与未改性棉纤维相比固色率提高21.63%、30.73%、21.03%、37.26%、18.65%、18.24%、46.89%和18.26%。染色后布样K/S值提高明显,色光性能与传统染色方式相比变化不大,染色布样的色牢度较好并具有良好的染料渗透性。