电镀污泥主要来源于电镀废水处理过程中产生的固体废弃物,其含水率高,危害大,必需进行安全处理。带式干化工艺使污泥有效减量是无害化和资源化处理湿污泥的主要方式,然而在带式干化处理过程中不可避免产生粉尘,不仅影响污泥干化设备的安全性及稳定性,而且严重危害周围环境与工作人员的生命健康。本文结合污泥带式干化工艺,在综述过滤式除尘技术特点和应用现状的基础上,提出湿污泥层过滤除尘技术。以湿污泥层滤料和干化过程产生的粉尘作为研究对象,研究电镀污泥含水率、堆积密度和孔隙率,粉尘形状、分散度、密度和湿润性等特性,揭示湿污泥层过滤除尘技术的机理。将项目团队研发设计的多层带式低温干化设备应用到污泥处理工艺改造项目,测定在不同含水率、平铺厚度、过滤风速和送风温度下第一层网带湿污泥层的粉尘浓度和过滤效率,从而得到湿污泥层上侧粉尘浓度随含水率和平铺厚度的增加而降低,随过滤风速的提高而增加的变化规律,变化范围为18mg/m~3至36mg/m~3。在各因素中过滤风速和湿污泥层平铺厚度对含尘气流过滤效率影响较大,送风温度变化对含尘气流过滤效率作用不明显,降低过滤风速和增加湿污泥层平铺厚度有利于提高过滤效率。在本实验范围内得到湿污泥层的最高过滤效率为74%。通过单因素分析法研究了湿污泥层含水率、表观过滤风速、平铺厚度、入口粉尘浓度和过滤时间对过滤效率和过滤前后压降的变化规律,对现场测试未能完成的实验进行了补充和完善。结果表明提高湿污泥含水率有利于粉尘的吸附,过滤风速达到1.2m/s时,湿污泥层出现流化状态,导致过滤效率急剧下降,前后压降无明显变化。粉尘过滤效率随过滤时间的延长急剧下降,过滤时间大于15min时,过滤效率和过滤压降分别保持41.7%、172Pa不变。采用正交试验设计方案,得到平铺厚度和过滤风速是湿污泥层过滤效率和前后压降的主要影响因素。最终得到满足现场实际工程的最优解为湿泥进泥含水率65%,第一层网带湿污泥平铺厚度30mm,过滤风速1.1m/s,入口粉尘浓度为1900mg/m~3。本文针对污泥带式干化工艺第一层网带湿污泥层过滤除尘技术做了大量的现场测试和实验研究,为污泥带式干化设备的运行参数及烘房除尘设计提供参考。