随着工业生产的发展,对钛带材平直度的要求逐年提高,由于钛材料屈服强度高、弹性模量低,后续处理回弹现象明显,传统辊式矫直机由于其结构和矫直工艺局限性,几乎无法矫直高屈强比带材的三维形状缺陷(边缘浪形和中间瓢曲等)。拉弯矫技术能有效地改善、消除带材各种板形缺陷,从而提高带材的板形质量,已越来越多地应用于带材的精整领域。因此,对钛带拉伸弯曲矫直技术进行研究具有重要的理论和实际意义。本文以某企业钛带车间拉伸弯曲矫直机组为背景,在拉伸弯曲矫直原理的基础上,结合材料的化学成分和强度水平,设计不同的矫直方案,对于屈服强度低且原始板形相对较好带材,采用纯拉伸方法进行矫直;对于屈服强度较高的带材,采用拉伸弯曲矫直方法进行矫直。通过研究张力、矫直压下量和延伸率等工艺参数对带材板形的影响规律,设计和优化了工艺参数,结果表明:纯拉伸矫直时,在带材横截面积为300~2500 mm2的条件下,TA1带材矫直张力在160~180KN的范围内调整时,带材板形最佳。拉伸弯曲矫直时,压下量的投入不但可以显著降低矫直张力,而且压下量调整比张力调整对板形的改善效果更明显。矫直压下量在4.0mm~15.0mm范围内调整,对应的矫直张力在65~372KN范围,两者的合理匹配可以获得良好的板形,带材平直度可以达到±3mm/m。研究题目紧扣生产实际,为钛带的拉伸弯曲矫直提供了理论指导依据,能够显著提高纯钛带材的板形,试验结论可以用于工业化纯钛带材的拉弯矫生产。