本文以大型跨国企业箭牌糖类(上海)有限公司的压片车间为研究对象。该车间在过去5年平均每年产能扩张约30%,但作业空间受限,急需对生产布局进行优化。本文选用系统布局法(SLP:System Layout Planning)进行研究,并结合自身实例进行了具体的数据分析。本企业压片车间要实现SLP生产规划,需对车间的产品特点,生产工艺流程和布局,物流状况(P,Q,R,S,T)等所有基本要素逐一进行分析,研究和整理。本例中讨论了2种新的扩展车间空间的布局方式,第一种是传统的直接空间增加,对于生产设备按照流水线进行布局;第二种是基于数据和SLP的方法,进行理论计算之后,优化得出的布局方式。本文基于车间的P,Q,R,S,T和设备特性等基本要素,将各个作业单位的作业面积需求再计算,对车间可用面积进行再设计分配。在完成各个单位之间的作业相关性分析时,利用SLP方法的工具,例如物流路线、强度分析、物流从至表、作业相关性分析图等分析工具和方法。基于相关工作,设计出2种布局方案的初始模型,通过综合评价和修正,比较得出两者中的较优方案,并对企业生产实施改造。文中基于SLP的工厂设施布局涉及大规模、多产品、多机台,甚至是多层车间的布局优化,对于同类型的压片型车间生产布局优化具有一定的指导意义。