随着轧钢生产和轧制技术的进步,人们越来越重视轧钢产品的微观组织和机械性能,以有限元为代表的数值分析方法能够快速有效地对轧制过程进行分析,这对于减少或消除试错过程,降低产品开发与生产成本具有重要的意义。本文以宽厚板奥氏体再结晶区控制轧制工艺为研究对象,通过利用有限元数值模拟的方法研究改变轧制工艺参数对控制轧制的影响,目的是使轧制完了时轧件可获得更加细小和均匀的奥氏体晶粒,为生产实际中的控制轧制提供一定的指导。为此本文主要完成以下工作:给出用于模拟宽厚板多道次可逆轧制的有限元模型,为了验证模型的有效性,作者仿真计算了宽厚板十二道次可逆轧制的温度场和每道次的轧制力,计算结果与现场的实测数据之间的误差在工程要求范围之内,说明有限元模型是正确有效的,这为此后对轧件微观组织演变的数值模拟奠定正确的基础。通过对DEFORM有限元软件进行二次开发,实现宽厚板轧制的热、力、微观组织耦合。同时开发一套VB仿真集成系统,避免繁杂原始数据的准备,方便工艺参数修改和从结果数据中提取需要的数据,以图表曲线的形式直观显示。这为研究轧制工艺参数对控制轧制的影响提供有力的计算工具。利用此仿真系统研究了轧制工艺参数对奥氏体再结晶区控制轧制的影响。得出对以细化再结晶奥氏体晶粒为目的的控制轧制来说,实现其目的的途径有以下几点,它们是:降低板坯的出炉温度;降低轧制过程中的变形温度;总压下率相同的情况下,增大低温区的压下率;在动态再结晶温度范围内,提高轧制速度。这将为轧钢生产实际提供一定的指导。