随着我国基础建设领域发展与改革进程的不断加快,回收利用、保护环境已然成为当今时代混凝土行业发展的战略主题。进一步熟悉与了解再生混凝土的性能和加速解决再生混凝土在实际工程应用中的难题,能有助于尽快实现大规模废旧建筑垃圾的循环再利用,既可以从源头上减少建筑垃圾,又有利于国家更进一步发展循环经济,走可持续发展道路,是研究学者们的共同责任。如何有效提高再生混凝土综合性能,一直是本课题组的重点研究方向。振动搅拌技术可使新拌混凝土的含气量相较于普通搅拌得以提升,同时由于改善了孔隙的分布特征,使混凝土实现宏观和微观上的均匀,硬化后的混凝土的强度并不会降低。本文以天然骨料混凝土和100%骨料替代率的一次、二次再生混凝土为研究对象,在普通强制搅拌和振动搅拌两种搅拌方式下,对C30标号的三种类型混凝土的新拌工作性能、硬化力学性能以及气相结构等特性开展试验研究,探究了搅拌方式、骨料再生次数与混凝土气相结构及其他性能之间的联系。根据试验结果,客观地阐明了振动搅拌作为一项新型混凝土搅拌技术在制备再生混凝土时的优缺点。试验结果表明:再生骨料自身存在的诸多缺陷,是导致再生混凝土性能不如天然骨料混凝土的关键原因。而振动搅拌能够在提高新拌混凝土含气量的同时,增加混凝土内部小孔径孔隙（气泡）的数量,降低孔隙率,增大孔隙的比表面积,使得混凝土在硬化后内部微小孔隙的分布更加均匀,大大改善硬化混凝土的气相结构,并有效提升混凝土的力学指标和各项性能。从新拌再生混凝土性能上看,振动搅拌比普通强制搅拌在表观密度、坍落度和含气量上分别至少提升0.6%、9%和18.6%,可见振动搅拌改善了混凝土拌合物的和易性,显著改善新拌混凝土的含气量,并对再生骨料表面的裂纹、凹坑等缺陷有一定的修复作用,改善了再生骨料的综合性能。从硬化混凝土力学指标来看,在7d龄期下,气相结构更合理的一次、二次再生混凝土抗压强度分别提升了6.05%和0%,劈裂强度分别提升9.68%和7.63%;28d的养护期龄下,抗压强度分别提高2.77%和4.78%,劈裂强度分别提高8.84%和4.67%,可见振动搅拌得到了气相结构更加合理的再生混凝土,其抗压强度与劈裂强度更高,但随着骨料循环再生次数越多,再生混凝土的各项力学指标呈下降的趋势。