汽车接插件,又称汽车电子连接器,是汽车电气系统常用的零部件,有着极大的市场需求。新能源汽车的快速发展更是对汽车接插件的数量及质量提出了较高的要求。作为电气连接件,汽车接插件的可靠性将直接影响行车安全问题,因此,针对其质量检测的相关技术研究有着重要意义。本文研究的汽车接插件含有多个金属嵌件,在实际应用中对其成型质量具有较高的品质要求,而在注塑生产时却易产生诸多质量缺陷。为配合自动化注塑生产,本文引入自动化质量检测系统来满足严格的品控要求。通过对自动化质量检测过程中的关键技术研究,完成了汽车接插件注塑自动化质量检测系统的设计,在保证输出成品质量的同时提高生产检测效率,对于进一步改进其注塑生产及提高产品质量有一定的参考价值。基于CAE软件研究汽车接插件的注塑成型过程,得出了注塑成型最优工艺参数,确定了检测系统工作节拍,以及检测系统的设计目标及设计需求。通过分析汽车接插件易出现的质量缺陷,确定了基于图像处理的视觉检测方案并完成了基础平台设计。基于Eplan软件,在总体方案设计和平台设计的基础上完成了检测系统电气控制部分设计,进一步完成了系统三大模块的硬件规划布局:注塑模具监测模块、成品自动化检测模块、质量反馈模块;随后基于Twin CAT和GX WORKS软件完成了系统各模块电气控制PLC程序设计,同时完成了辅助操作设备触摸屏HMI设计,包括系统对各硬件平台的控制要求以及自动运行功能,最终满足了实际生产检测需求。基于Visual Studio软件,集成开发了针对汽车接插件基于图像处理的视觉检测系统,该系统可完成针对其四种缺陷的识别与分类功能,系统检测运行时间满足实际生产检测要求。本文通过对汽车接插件注塑过程中各关键因素研究,最终完成了汽车接插件注塑自动化质量检测系统设计,使得汽车接插件成型产品的质量及生产效率都得到了极大的提升,系统经测试验证后可达到预期设计目的,符合实际生产需求,其检测结果对于进一步改进汽车接插件的注塑生产也具有一定的指导意义。