目前,中国的通用航空产业正在蓬勃发展。“大、中、小”型通用航空企业数量正快速增长,各种通航机型快速引进。与日益激增的飞行器、从业人员以及飞行作业量相比,反观各通用航空企事业单位,目前依然完全依靠人工统计飞行时间,来进行第二日飞行计划及近期维修计划的安排。但是在天气、飞机故障、空域流控等不确定因素的干扰下,计划出机与实际出机经常不一致,这增加了制定后续飞行和维修计划的难度,更可能会导致工作冲突。对机群训练飞行来说,这种影响更为明显。这种简单的维修生产管理方式不仅耗时、耗力,且受人为因素和环境因素影响巨大,更给航空安全埋下了巨大的安全隐患。因此,借鉴我国航空公司最先进的维修生产管理系统,应用在通航单位,对维修生产管理存在不足,提出了建立信息化、智能化的通用航空维修生产控制系统。在本文中,以PHP作为开发语言,采用B/S结构,应用面向对象的思想建立分析模型、设计模型,根据这些模型设计系统功能模块。然后,进行系统编程并完成航空维修生产控制系统的开发,最后对系统进行测试,分析了系统的缺陷和不足之处,以便改进。本系统所实现的功能模块包括飞机数据、生产运行、工程技术、系统管理、消息管理等五大模块。通过这些功能模块,可以对通用航空器维修生产相关数据进行实时地录入。同时,依托维修生产数据,实现了飞机时控项目、维修故障信息、维修工作记录以及维修工作计划的实时监控与分级授权管理。使该系统的开发和使用,为整个通用航空维修生产的信息化、智能化建设做出了一定的贡献。另外,本文利用多层编码遗传算法来对系统自动产生的维修任务进行排程算法研究。该算法可以根据维修任务的所需工时以及维修人员的维修能力不同来进行维修生产任务的统一计划,辅助生产运行计划人员制定更加科学的生产运行规划,以最优的维护计划,得到最大化的飞行安全和飞行效益。