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油田井下压裂施工工艺复杂,压裂液废水成分复杂,浓度高,粘度大,处理效果差,对环境污染严重。近年来由于石油开采技术的进步以及新型添加剂的出现,使压裂液废水的成份更加复杂,处理难度进一步加大。与此同时新的污水排放标准以及“节能减排”战略对压裂液废水处理的要求也不断提高,这对于已建和在建的石油废水处理系统是一个新的挑战。本试验通过模拟长庆油田压裂液废水,采用二次混凝工艺对压裂液废水进行处理。分别讨论了温度、加药量、pH值等因素对压裂液废水中CODCr、浊度去除效果的影响。通过实验得出:二次混凝工艺可以有效地去除石油压裂液废水中的石油类和浊度NTU,可以为工程实践提供设计参数。在二次混凝工艺确定之前,对长庆石油公司的模拟压裂液废水水样进行检测试验,实验表明:长庆石油公司的压裂液废水含有胍胶、甲醛、石油类及其它各种添加剂,压裂液废水具有高CODCr、高色度、铁含量较高等特点,其中CODCr为4200mg/L左右,石油类含量为500mg/L左右,单一的物理或化学处理方法很难达到去除CODCr和石油类的效果。如果返排至地面,不经过处理而外排,将会对周围环境,尤其是农作物及地表水系造成污染。经过一次混凝、沉降处理,CODcr可降至3000 mg/L左右,石油类含量可降至150 mg/L左右,石油类的含量依然较高,不能达到含油废水回注地下的标准。因此选择二次混凝工艺处理此压裂液废水。二次混凝试验结果表明:经过二次混凝工艺处理,出水中石油类含量可降至15 mg/L左右,石油类的去除率可达97%左右,去除浊度效果明显。试验结果表明,混凝最佳条件为pH为:6.0~9.0,温度为:15~55℃,加药量为:一次混凝PAC:0.75g/L,PAM:0.32 g/L,二次混凝PAC:0.65g/L,PAM:0.32 g/L。整个工艺流程中,竖流沉淀池作为一个创新点出现,主要考虑到修建普通平流式沉淀池土建费用较高,不符合长庆公司实际条件,采用竖流沉淀池便于现场加工,成本低,占地面积小,便于管理。试验出水水质了完全可以达到回注地下的标准。