自动纤维铺放（AFP）能够有效制造大型复合材料构件,但在铺丝过程中丝束末端等断面的出现,会导致复合材料构件中出现多处甚至多种缺陷。缺陷的存在会使得复合材料构件的强度及刚度等产生巨大变化,甚至会成为复合材料构件失效的起始点,因此自动铺丝过程中产生的缺陷对构件力学性能影响的研究具有重要意义。本课题的主要研究内容有三方面:（一）研究自动铺放丝束末端不同的空隙缺陷角度对层合板拉伸性能的影响时,分别将不同丝束末端角度的空隙缺陷设置与0°方向纤维铺层和90°方向纤维铺层中,丝束末端空隙缺陷角度θ分别设置为±30°、±45°、±60°、30°、45°、60°及90°。缺陷设置在0°方向纤维铺层时,样本的铺层顺序为[（90°/0°）₅/90°],缺陷设置0°方向纤维铺层时,样本的铺层顺序为[（0°/90°）₅/0°]。然后对样本进行拉伸实验检测并对拉伸实验数据进行分析,试验数据表明:样本在0°方向纤维铺层内嵌缺陷时,当内嵌缺陷角度θ为±30°时拉伸强度最高,与完好样本拉伸强度比达到28.48%;样本在90°方向纤维铺层内嵌缺陷时,当内嵌缺陷角度θ为90°时拉伸强度最高,与完好样本拉伸强度比达到90.89%。（二）研究自动铺放丝束末端不同的重叠缺陷角度对层合板拉伸性能的影响时。对样本进行拉伸实验检测并对拉伸实验数据进行分析,试验数据表明:样本在0°方向纤维铺层内嵌缺陷时,当内嵌缺陷角度θ为30°时拉伸强度最高,与完好样本拉伸强度比达到50.71%;样本在90°方向纤维铺层内嵌缺陷时,当内嵌缺陷角度θ为90°时拉伸强度最高,与完好样本拉伸强度比达到90.11%。（三）研究自动铺放波纹缺陷对层合板拉伸性能的影响时,实验层合板的铺层顺序以[（0°/90°）₂]为基础,分别将波纹缺陷设置在0°方向、0°及90°方向和90°方向纤维铺层,设置6种缺陷间距分别为0、1.6mm、3.2mm、6.35mm、12.7mm、25.4mm,然后对样本进行拉伸实验检测并对拉伸实验数据进行分析。试验数据表明:当波纹缺陷同时设置在0°方向纤维铺层时,随着两处波纹缺陷间距的增大,样本拉伸强度呈现先增大后减小的趋势,波纹缺陷间距d为3.2mm时样本的拉伸强度达到最大值;当波纹缺陷分别设置在0°及90°方向纤维铺层时,随着两处波纹缺陷间距的增大,样本拉伸强度呈现先增大后减小的趋势,波纹缺陷间距d为3.2mm时样本的拉伸强度亦达到最大值;当波纹缺陷同时设置在90°方向纤维铺层时,随着两处波纹缺陷间距d的增大,样本拉伸强度呈现出逐渐增大的趋势。