随着我国的可持续发展，环境问题越来越受到了国家的重视，控制工业污染物的排放措施相继出台。其中水泥行业也作为大气污染物排放的重点治理行业，制定了严格的水泥行业烟气的排放标准。随着新型干法水泥生产工艺的广泛推广，其窑尾烟气含尘浓度高、设备运行负压高、烟气中粉尘比电阻高等新问题相继出现，传统的电除尘器设备已不能满足其使用要求，因此对原有窑尾电除尘器进行设计上的改进就具有重要的实际工程意义。　　本研究主要内容包括：⑴通过分析和研究计算，设计了适用于处理高浓度烟气的结构：在进气口内设置了气流均布装置，有效的降低了进入电场内部的粉尘，并使进入电场的气流达到了均布的要求；在第一与第二电场之间设计有截流墙，进一步阻挡了电场下部聚集的高浓度粉尘进入后面电场，从而减轻了后面电场负担；根据电场中不同部位的粉尘浓度的不同分布，在电晕线的设计上采用了V40、V25、V15搭配的设计，达到了理想的放电效果，有效提高了电除尘器的收尘效率；针对振打位置的不同而采取了相应的振打结构，以及合适的振打周期，使电场内部的积灰及时有效被清除，保证了电除尘器长期高效运行。⑵增加喷雾增湿塔有效的降低烟气的温度并增加其湿度，将烟气中粉尘的比电阻降到1011Ω·cm以下，以适宜电除尘器的捕集，解决了高比电阻粉尘难以被电除尘器捕集的难题。⑶对除尘器壳体设计采用了空间网架结构，在同样比钢耗的情况下加大了壳体的承压能力，满足了负压要求，同时在设计时也采用了新型密封材料及双层锁风装置，解决了因运行负压高导致漏风严重的问题，有效的解决了除尘器运行负压高带来的不利影响。