喷雾流化床造粒在制药、化工、食品等领域得到了广泛应用。流化造粒是气固两相流动、液体蒸发及结晶、颗粒涂布等的综合过程,颗粒生长速率受到流化、干燥、物质特性等多种因素的影响。在喷雾流化造粒过程中,组织良好的流化是必要条件,颗粒生长速率是描述造粒过程的核心参数。本文在喷雾流化床包衣实验台上,考察流化失效和颗粒生长速率的相关规律。搭建了喷雾流化床造粒实验系统,主要包括:流化床本体、喷雾系统、配气系统、测量系统等。采用内置中心筒和布风板中心区域强化布风的结构,组织颗粒在床内的有序循环;双流体雾化喷嘴布置在中心筒内,由底向上喷雾,强化液滴与颗粒的接触;通过预热流化气体控制物料干燥过程。通过喷水-停止喷水/加热实验,可以观察到流化床从正常流化到流化失效,到再次恢复流化的过程。结果表明:增加喷液速率,流化失稳速率增加;增加床料量和颗粒粒径,流化失稳速率减小。压力波动方差可以有效反映床内流化质量,方差随着流化失稳而变大,随流化恢复而变小。提高进风温度、喷雾压力,减小液体粘度,可以抑制流化失效的发生。床内液固比是决定流化质量的重要因素,控制床内液固比有助于维持包衣过程的平稳进行。在喷雾流化造粒实验中,采用染色料液定性揭示了颗粒包衣过程,随包衣过程的进行,料液附着颗粒程度逐渐增加,颗粒颜色不断加深。本文实验中,颗粒生长方式属于层式生长方式,颗粒增重随时间近似线性增加。进一步,详细比较了颗粒直径、流化风速、料液喷入速率、粘结剂浓度对颗粒增重率及生长速率的影响。发现提高料液喷入速率,颗粒生长速率明显提高。流化风速过小或过大均不利于颗粒包衣。床料粒径较小时,颗粒更易形成团聚。增加粘结剂浓度,颗粒生长速率增加。