在大型煤化工甲醇生产过程中,为了分析并找出生产瓶颈以及生产中的最佳操作参数,进一步指导生产,本文利用Aspen Plus模拟软件建立了包括煤气化、变换、净化、合成和精馏工段的流程模拟,并重点对净化及合成工段进行了分析和优化。低温甲醇洗气体净化工艺具有对酸性气体溶解度大、选择性好等诸多优点,本文对煤化工甲醇生产净化工段进行了Aspen Plus流程模拟,并对甲醇吸收塔的模拟结果进行分析,表明与实际过程相符。对甲醇吸收塔的吸收剂甲醇的流量和温度做了灵敏度分析,得到了符合出口指标的各参数临界值。此外,对甲醇吸收塔进行了水力学分析,并找到两塔的生产瓶颈分别位于第30-35块板和第1-10块板。对于合成工段,本文建立了板间换热式甲醇合成塔的一维拟均相数学模型,并嵌入Aspen Plus进行模拟,结果与实测值吻合良好。利用此模型分析了入口温度、操作压力、汽包压力及进料流量对反应器出口甲醇浓度的影响,以及不同时期催化剂的活性分布及粗甲醇的产量分布。此外,还对其它工段包括气化、变换和精馏进行了模拟。煤气化工段在整体模拟结果与实际工况吻合的前提下,分析得到了气化压力和氧煤比操作的最佳值。对变换工段进行了分析,得到变换炉的水蒸汽流量和反应温度的最佳操作值。针对精馏工段,重点分析了主塔的侧线抽提位置和回流比的影响并得到最佳值。最后,对全流程进行了模拟并且结果良好。