活性染料连续染色应用最多的工艺有两相法的轧烘轧蒸,湿短蒸,冷轧堆和一相法焙烘,相比较而言,湿短蒸和一相法焙烘工序短,能耗少,对环境污染小;另外,为了克服活性染料上染率低,减少了染料在污水中的质量分数,染色时还需加入大量的中性电解质,但是电解质的污染对环境的污染不容忽视,而且很难处理。高温湿焙在日趋成熟的湿短蒸工艺的基础上作出改进,提高温度,缩短时间,配合ECO活性染料达到较高的染色效果。一步法高温湿焙工艺能缩短染色工艺流程,降低能耗,更重要的是,减轻活性染料对电解质的依赖性,因此,本论文着重研究了ECO活性染料少电解质湿焙连续染色工艺。本论文针对无盐饱和湿短蒸工艺中固色率和表观深度低的现状,本文通过测定湿蒸箱中不同织物表面温度变化曲线,分析织物中所含水的多种分布状态;研究织物含水率与蒸箱温度、湿度和时间的关系;考察各工艺参数:蒸箱温度、湿度、湿焙时间对浸轧湿焙工艺染色织物的表面深度和固色率的影响;通过测得的织物瞬时温度与含水率分析活性染料上染的染色机理。基于上述研究结果,确定最佳湿焙染色工艺路线,达到织物染色后较高的色牢度性能。湿焙中,不加入固色盐同样能够获得较高的表面深度和固色率,着色织物的各项色牢度亦能满足服用要求。在对湿焙连续染色的织物含水率与蒸箱温度、湿度和时间关系的研究基础之上,选取对安诺奇(?)ECO活性染料的湿焙连续染色有关键影响的因子:蒸箱温度、蒸箱相对湿度和湿焙时间,通过正交实验对因子对总体敏感度和贡献率进行测试,采取直观的因子贡献率表和极差分析图分析法,得到各个因子对总体的贡献和因子变化对总体波动的影响。最终系统分析正交实验的结果,不仅能得到各种染料的最佳工艺组合,还能进一步获知三种因子对湿焙染色性能的影响大小。控制住对结果敏感的因子有利于批次的生产,减少批次间的差异,在实际的工业生产中,很有必要。