本论文选用J设计工程公司的工艺技术兴建丙烯酸和丙烯酸丁酯装置,并对该工艺及管道方案进行了优化。在此工艺中,丙烯酸的生产工艺为丙烯氧化生成丙烯醛,之后将丙烯醛进一步氧化生成丙烯酸；丙烯酸丁酯的生产工艺用酯化级丙烯酸与丁醇在催化剂的作用下连续酯化获得。因日益严格的环境要求,对J设计工程公司的工艺进行优化,优化后采用双醋酸提纯塔进行提纯与回收,并采用PROⅡ软件对新增醋酸提纯塔进行过程模拟。通过计算得出新增醋酸提纯塔的处理能力为324kg/h,醋酸的吸收率为33.4%,采用双醋酸提纯塔进行醋酸的提纯与吸收完全符合各项工艺技术参数的要求,可以使丙烯酸的产品质量得到保证。酯化反应所采用的酸催化剂配比是影响反应转化率和选择性的关键因素。采用以对甲苯磺酸为主的复合酸作催化剂,在克服了无机酸型催化剂腐蚀性高的缺点的基础上,提高了反应的转化率和选择性。反应停留时间缩短到3-4h,明显高于一般酯化工艺。管道是工艺实现的灵魂,而管道设计与管道应力分析及支吊架的选择紧密相关,可以有效解决管道的布置、阻力降、柔性、震动等问题,为优化管道设计提供依据,对整个工程而言,有效的应力分析可以减少装置中的安全隐患,进而可以保证装置安全稳定的运行。本论文对丙烯酸及丙烯酸丁酯工艺管道技术方案作了充分说明,对工艺的可行性,三废的处理及管道的特性等做了充分的对比,也在某种意义上说明了该项目生产产品合格率高于其他装置。