论文部分内容阅读
本文利用扫描电镜显微观察、透射电子显微观察、电子背散射衍射分析、X射线衍射等方法系统研究了退火处理工艺对经过等径角挤压处理Ti49.2Ni50.8形状记忆合金显微组织、晶粒尺寸的影响规律。利用差示扫描量热分析比较了粗晶与超细晶Ti49.2Ni50.8BW记忆合金的马氏体相变行为,着重考察了退火处理工艺对Ti49.2Ni50.8合金马氏体相变行为的影响规律与机制。研究结果表明,室温下不同等径角挤压道次的Ti49.2NiS0.8合金由B2母相和Ti2Ni相组成。透射电镜观察表明6道次等径角挤压处理后Ti49.2Ni50u8合金的平均晶粒尺寸约为259n麵,8道次等径角处理后Ti49.2Ni50.8合金的平均晶粒尺寸约为219nm。8道次等径角挤压Ti49.2Ni50.8合金的晶粒尺寸呈髙斯分布,并随退火温度的提高和退火时间的延长而增大,当合金经过600℃退火处理后,含有大量{111}取向晶粒,且晶粒尺寸急速长大至微米级。未经热处理粗晶Ti49.2Ni50.8合金在冷却和加热过程中分别发生B2→B19’、B19,^B2一步马氏体相变及马氏体逆相变。与粗晶合金相比较,超细晶合金中,发生B2→→R→B19’相变,其相变温度急剧下降,马氏体相变滞后增加。当退火温度为200℃时,粗晶合金在退火时间小于20h,表现出B2(?)B19’俯相变顺序,当时间超过20h,表现出B2(?)R(?)B19’的相变顺序;而超细晶合金在时间少于10h,表现出B19’→B2的相变顺序;当时间超过10h,表现出B19’→R→B2的相变顺序。当退火温度为300～500℃时,粗晶和超细晶Ti49.2Ni50.8合金表现出相同的相变顺序,加热过程中发生B19’→B2,冷却过程中发生B2→R→B19’。相同退火温度下,R相变及其逆相变温度随退火时间延长而呈升高趋势,而R相变的相变滞后基本保持不变。当退火温度为200℃时,马氏体相变及其逆相变温度随退火时间延长而下降,升高退火温度到300～500℃时,相变温度呈上升趋势。