石英陶瓷不仅具有热膨胀系数小、电性能好、耐化学侵蚀性好等特点,而且具有低的热导率;干燥及烧成收缩小,易于成型复杂形状及大件制品等。因此在玻璃、冶金、电力以及国防工业等行业得到广泛的应用。使用金刚石砂轮磨削陶瓷是加工陶瓷材料的主要加工方法,在磨削加工过程中,金刚石砂轮特性和磨削用量直接影响磨削效率和表面质量。许多学者对氧化铝、碳化硅等典型陶瓷的磨削性能做了大量的研究,而人们对石英陶瓷的磨削性能研究的很少。研究石英陶瓷的特性和磨削性能,对于指导实际生产,具有重要的现实意义。本文观察石英陶瓷的显微结构和物相组成,通过压痕试验测试了它的硬度、断裂韧性,测量了石英陶瓷的密度、气孔率等性能。石英陶瓷是一种多孔材料,气孔率达17.38%,硬度和断裂韧性比一般陶瓷低。根据陶瓷材料的去除机理,考虑单颗磨粒的最大磨削深度、石英陶瓷的临界磨削深度和金刚石砂轮表面磨粒的暴露高度之间的关系,来分析磨削石英陶瓷的去除机理,石英主要以脆性断裂方式去除,工件表面由一个个的剥落坑组成。采用单因素方法,在光学曲线磨床上做了平面磨削石英陶瓷的试验,分析了砂轮磨粒和磨削用量各参数对石英陶瓷磨削性能的影响,试验表明,在平面磨削石英陶瓷时为提高去除率,选用m46砂轮,低的砂轮速度、工件速度,大的磨削深度较合理。根据平面磨削理论,考虑砂轮表面磨粒分布的随机性,利用计算机仿真技术,模拟了平面磨削后工件的表面形貌,分析了磨削用量对工件磨削表面粗糙度的影响,模拟计算的粗糙度值与工件表面实际粗糙度基本是一致的。