铝锂合金因其具备低密度、高弹性模量和高比刚度等优异的特性而在众多金属材料中脱颖而出,成为航空航天领域中极具应用潜力的新型材料。为了进一步改善铝锂合金的综合性能,可以添加陶瓷颗粒增强相形成铝锂基复合材料,从而吸收增强相高弹性模量、高比强度、良好耐磨性等优点,实现取长补短,进一步提高材料综合性能。本文通过原位熔盐反应制备了原位自生TiB₂/Al-Cu-Li复合材料,通过SEM、TEM、EBSD、XRD等技术研究了挤压变形TiB₂/Al-Cu-Li复合材料在变形和热处理过程中的微观组织结构特征的变化,揭示了原位自生TiB₂颗粒对复合材料在变形和热处理过程中微观组织演化和宏观力学性能的影响,结果表明:（1）原位自生TiB₂颗粒粒径为⁷2 nm,大多数粒子（82.9%）尺寸小于100 nm。在铸态和时效态下均能观察到在TiB₂颗粒团簇区有富Cu初生相共存。（2）挤压态合金和复合材料均具有强烈的<111>和织构,经过固溶处理之后,合金的<111>和<100>丝织构的强度和体积分数都迅速减小,并出现了<113>取向的织构,而复合材料中原有的<111>和织构可以稳定存在,这主要归因于TiB₂颗粒的抑制回复再结晶和晶粒生长的作用。（3）纳米增强相粒子通过增加驱动力和钉扎作用显著改变复合材料的再结晶行为。复合材料的再结晶比例高于基体合金,大TiB₂颗粒团簇可以通过PSN效应促进再结晶,晶内纳米TiB₂颗粒可以通过在变形过程中钉扎位错抑制回复过程。而在固溶过程中TiB₂颗粒可以有效地固定位错钉扎晶界,抑制亚晶的生长以过程。（4）欠时效阶段复合材料析出相有δ′、θ′、T1和S相,而合金中只有δ′相析出。而峰时效阶段复合材料中T1和S相消耗了θ′相,并且相比合金T1和S相,二者具有更高的数量密度,尺寸更小,T1相互连接形成连续网络。与合金相比复合材料峰时效的屈服强度提高了248MPa（65.4%）,抗拉强度提高了152Mpa（30.7%）,比强度提高了33%。同时采用搅拌摩擦加工技术进一步改善原位自生TiB₂/Al-Cu-Li复合材料铸态微观组织结构,结果表明FSP后复合材料焊核区增强相颗粒弥散分布,无TiB₂团簇和富Cu中间的存在,组织均匀,平均晶粒尺寸约为2μm,并且其内部存在着81.8%的完全再结晶晶粒,整体织构强度较低,仅存在微弱的再结晶织构和剪切织构,总体取向接近随机分布。