注塑成型是聚合物加工成型的主要方式之一，粘弹性高聚物在成型加工中经历复杂热机历史形成的残余应力和分子取向对制品力学、光学性能和尺寸稳定性有很大的影响。对于无定形透明聚合物来说．双折射是有效的表征聚合物冻结分子取向和残余应力的方法，也可作为一种聚合物注塑制品的微观形态结构特征，是制品各向异性的体现。因此，研究注塑制品双折射等微观结构和行为的影响因素及变化规律，对实现成型过程及工艺优化和制品质量控制有重要意义，也是当今聚合物加工研究的前沿课题。本文在深入分析注塑成型中双折射、残余应力等微观结构和行为形成机理的基础上，针对无定形聚合物注塑成型制品，重点从实验角度考察了注塑成型制品双折射的测试与表征，分析了成型工艺参数及复杂流动行为对不同类型制品残余双折射和取向分布的影响，主要工作包括：1．通过光弹仪测定注塑聚苯乙烯平板制品双折射平面内分量的整体分布情况，考查了工艺条件对制品平面内双折射和流动残余应力的影响，结果表明熔体温度和保压压力是影响双折射分布的两个主要因素。并验证了光弹法测量注塑制品平面双折射的有效性。2．考察了不同嵌件造成的聚苯乙烯注塑制品熔接区域的双折射行为。通过对带嵌件制品光弹试验发现了嵌件后复杂流动行为造成的各向异性，以及不同工艺条件下带熔接线制品双折射分布的变化规律。同时，嵌件形状变化引起的流动行为和熔接角变化也会对制品双折射分布造成影响。3．通过扫描电镜对熔接线处微观结构的测试，发现熔接线处在整个厚度方向都存在不良缠结区，并且嵌件后熔接线沿流动方向贯穿整个制件，通过制品剥层后的光弹测试进行了验证。4．采用楔形法测定了制品不同位置厚度方向双折射分量的分布，在熔接线处各个分量变化规律基础上，进一步分析得出了嵌件造成的熔接线处取向的分布情况。嵌件后较小的区域内有明显的各向异性，沿流动方向取向变化梯度较大，逐步增加到最大，在这之后到制品末端的较大的区域内取向逐渐降低。从热收缩实验结果和厚度方向双折射分布可以看出，嵌件后较小区域内在垂直流动方向上取向较为明显。