烧结砖是我国建筑应用最普遍的墙体材料,具有较强的耐久性、隔声性、抗震性等实用性能,能极大地提高建筑结构性能。随着我国建筑节能与墙材革新工作大力推进,烧结砖产品的高质、低碳和绿色环保等要求也随之增加,但是其生产设备的升级改造与技术优化成为烧结砖行业面临的一大难题。坯体挤出成型是烧结砖生产工艺流程中至关重要的一个环节,该环节对烧结砖生产产品的后续工艺、产品质量与生产效率都具有决定性作用。真空挤出机是烧结砖挤出成型的关键设备,其参数的合理配置是至关重要的。螺旋绞刀作为真空挤出机的关键部件,其结构参数的合理设计,对于提高烧结砖生产的产品质量、产品产量以及墙材行业的绿色发展都具有深远意义。本文对真空挤出机关键部件螺旋绞刀的参数优化进行系统研究。研究工作主要包括以下几个方面:（1）简述了真空挤出机的工作原理并对关键部件螺旋绞刀的结构及关键参数重点分析,并分析了螺旋绞刀对真空挤出机指标参数的影响。（2）基于二维流场对泥料的流动状态进行简化处理,以山东某企业生产的JKY75/60真空挤出机为例,对其螺旋绞刀的受力、切向运动速度以及真空挤出机的生产能力、能耗详细分析,建立以真空挤出机单位产量能耗最小,生产能力最大为目标函数的数学模型,利用MATLAB软件对其进行优化求解。（3）利用Solid Works建立等螺距螺旋绞刀的初始和优化后两种参数的三维实体模型,分析了等螺距螺旋绞刀的受载情况,并利用ANSYS软件对两种模型进行有限元分析。通过改变等螺距螺旋绞刀的叶片厚度、转速再次对初始模型进行有限元分析,得出了叶片厚度和转速对螺旋绞刀的影响。（4）针对一次变径、变螺距螺旋绞刀的发展与应用,以山东某企业生产的真空挤出机为例,建立一次变径、变螺距螺旋绞刀的三维实体模型对其有限元分析,并与等螺距螺旋绞刀的有限元分析结果做对比,为螺旋绞刀的设计优化提供依据。研究结果表明:螺旋绞刀的几何结构参数优化后相比优化前优化目标值同比下降4.7%,说明螺旋绞刀几何结构参数在优化后生产能力相对有所提升,能量消耗相对降低;对比两种参数的等螺距螺旋绞刀有限元计算结果,优化模型的性能优于初始模型,进一步证明了等螺距螺旋绞刀优化效果;通过改变等螺距螺旋绞刀的叶片厚度、转速,有限元分析结果表明螺旋绞刀叶片厚度和转速均与螺旋绞刀的最大综合等效应力成反比;一次变径、变螺距螺旋绞刀的叶片根部区域尤其是靠近挤出方向为危险截面,提出了在绞刀叶片根部添加一定尺寸的圆角,增大受力面积可以有效提高螺旋绞刀的结构强度;变径、变螺距螺旋铰刀的变径位置合理选择是该类螺旋铰刀设计的关键。