碳化硅具有硬度高，耐氧化,耐腐蚀和优异的抗蠕变抗断裂等性能，广泛应用于功能陶瓷、耐火材料、高级磨料和增强材料等领域。对于结构复杂的陶瓷制品，成型的关键在于制备高固相含量低黏度均一稳定的陶瓷浆料。因此，本文从工程化应用角度出发，选取国产碳化硅粉体，采用不同的改性剂和改性方法，通过表面改性技术，改变粉体表面的化学物理性质，提高粉体表面的双电层厚度，改善浆料的流变性能，提高浆料稳定性。　　本研究主要内容包括：⑴甘氨酸钠与羧甲基纤维素钠对碳化硅表面改性：采用球磨工艺对酸洗去杂质离子后的碳化硅粉体表面进行改性，研究了改性剂浓度、球磨时间等实验条件对改性效果的影响，分别配制了不同浓度的改性剂溶液，通过球磨将配置的改性剂均匀的修饰在用1wt％盐酸酸洗后的粉体表面。通过zeta电位仪测定其浆料的稳定性，用旋转粘度计测定浆料的流变曲线，确定最佳工艺条件。结果表明：羧甲基纤维素钠可显著提高碳化硅浆料的稳定性，浆料粘度相对于未改性粉体有明显降低。甘氨酸钠与羧甲基纤维素钠添加量为1.5wt‰与0.6wt‰时改性效果最佳。⑵硅烷偶联剂对碳化硅表面改性：用甲苯做溶剂，分别采用甲基三甲氧基硅烷、KH-550、KH-560、KH-570对盐酸处理后的碳化硅粉体进行表面改性。结果表明：碳化硅粉体改性后浆料粘度明显降低，改性剂稳定结合在碳化硅粉体表面。四种偶联剂中KH-560表面改性效果最佳，1wt‰的添加量可起到很好的改性效果，改性后粉体的浆料粘度最低，且稳定性较好。⑶乙醇溶剂对球磨工艺产生的影响：以乙醇为溶剂，研究球磨过程中有机溶剂对碳化硅粉体表面产生的作用，探讨其作用机理及对浆料流变性能产生的影响。结果表明：用乙醇作溶剂球磨后的碳化硅粉体所制备的浆料，粘度明显降低。⑷MA101改性剂对碳化硅表面改性：采用实验室自制的MA101改性剂，以乙醇为溶剂，研究了球磨工艺对碳化硅粉体的表面改性效果。结果表明：碳化硅粉体改性后浆料粘度明显降低，固相体积分数为45%时，最低粘度值为23mpa.s。碳化硅粉体经过MA101表面改性后，在浆料pH值为10时，zeta电位值最大(67mv)。