高硅铝合金缸套因其质量轻,导热性好以及可以缩小配缸间隙等优点越来越受到人们的青睐。然而,传统的珩磨工艺无法将硬质硅颗粒凸出表面用于承载,导致缸套的黏着倾向严重,需要通过改善配副性及表面处理工艺的方式来提高高硅铝合金缸套的摩擦磨损性能。本文选用两种表面改性活塞环(喷钼活塞环,CKS活塞环)与高硅铝合金缸套对磨,通过比较两种配对副在不同载荷及温度下的摩擦系数和磨损量来研究其配副性；然后选择配副性较好的活塞环与不同化学刻蚀方案处理的缸套进行对磨,通过比较化学刻蚀前后该摩擦副的摩擦磨损性能,选出较为优异的化学刻蚀方案。结果表明：(1)高硅铝合金缸套与CKS环配副的摩擦系数及摩擦副的磨损量都要小于与喷钼环配副；高硅铝合金缸套-喷钼环配对副的磨损机理是磨粒磨损与黏着磨损的混合磨损；高硅铝合金缸套-CKS环配对副的磨损机理是黏着磨损；从摩擦磨损性能的角度来看,相对于喷钼环,高硅铝缸套与CKS环的配副性更加优异。(2)化学刻蚀可以有效地使硅颗粒凸出缸套表面,腐蚀深度随着腐蚀时间的增加而增加；摩擦系数随着腐蚀时间的增加而先降低后升高,在2min时达到最低；缸套和活塞环的磨损量呈现先平缓后上升的趋势；在腐蚀时间为2mmin时(腐蚀深度达到1.13μm),高硅铝合金缸套-CKS环配对副有较小的摩擦系数和磨损量。