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丁腈橡胶（NBR）是一种小众橡胶，产量不大，由于其良好的耐油、耐苯、耐热性能及良好的机械性能，被广泛应用于制造各种耐油垫圈、垫片、胶管、飞机油箱、软包装、印染胶辊和胶粘剂等方面。聚苯硫醚（PPS）是一种性能杰出的特种工程塑料，具有很好的耐热性能、阻燃性能、机械性能、耐腐蚀性能、尺寸稳定性、耐摩擦性能和电绝缘性能，所以广泛用于航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工等各领域。丁腈橡胶与聚苯硫醚复合可以提高丁腈橡胶的力学性能、耐溶剂性能、耐化学品性能和电绝缘性能。本文首先研究了不同比例PPS与NBR共混，并用炭黑补强，通过对复合材料的力学性能变化、耐摩擦性能变化和耐油、耐甲醇性能变化的分析得出PPS树脂的最佳添加量。然后不添加炭黑补强剂，研究了催化剂AlCl3和氯化聚乙烯对NBR/PPS相容性的影响，并确定AlCl3和氯化聚乙烯的加入量。最后固定PPS、AlCl3和氯化聚乙烯的量，添加不同比例的炭黑，从而获得炭黑的最佳添加量，并且探讨其力学性能、耐摩擦性能、耐油和耐甲醇性能变化。PPS与NBR共混炭黑补强时，复合材料的拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度和磨耗都随PPS添加量的增加有所下降，但100%定伸应力、硬度提高，其耐油、耐甲醇性能随PPS的增加而提高，最终达到一个近似平衡值。NBR与PPS直接共混研究发现，PPS粉末对NBR有一定的补强作用，当加入10份PPS时，共混物的拉伸强度提升了70.8%，撕裂强度提升了85.4%。氯化聚乙烯（CPE）和AlCl3对NBR/PPS共混具有协同增容作用，当CPE为3%和AlCl3为3%时，共混物拉伸强度、100%定伸应力和撕裂强度为丁腈橡胶的175.0%、206.2%和225.8%；共混物经炭黑补强，其力学强度、硬度、耐溶剂性能、磨耗性能都有所提升。相比标准NBR样品，拉伸强度提高了16.3%；在油和甲醇的体积膨胀率分别下降了13.06%和5.86%，邵尔硬度增大了9A，磨耗量减少了9.79mg/g。