材料的复合化是当今材料发展的主流之一,而且关于异种金属材料的复合更是材料领域研究的热点。不锈钢复合板作为一种典型的异种复合材料,其既具有不锈钢材料良好的耐腐蚀性同时又能满足低合金钢材料的力学性能要求。因此,近年来不锈钢复合板广泛应用于海洋工程、核电石化、高品质油气输送管线等高端产业领域。本文以实现304/Q345R不锈钢复合板真空热轧工艺研究及轧后组织性能分析预测为目的,采用了数值模拟技术与实验方法相结合的手段,深入研究了不锈钢复合板的制备过程及工艺:首先,应用物理模拟实验获得基层材料(Q345R)高温变形过程中真应力-应变曲线,建立材料本构模型;并对物理模拟实验所得曲线进行分析,从而得到材料变形流动应力模型、动态再结晶临界应变模型以及再结晶形核与晶粒长大模型,为深入研究材料热变形过程中微观组织演变规律奠定基础。其次,利用三维建模软件Solidworks建立不锈钢复合板对称轧制模型,并基于有限元分析软件Deform-3D平台,建立热-力-微观组织三场耦合仿真模型,通过数值模拟技术研究了轧制过程中的应力场、应变场、温度场、组织场的变化规律及不同热成形工艺参数对各场变化规律的影响,得到较为合理的热成形工艺参数;最后,通过真空轧制组坯技术制备不锈钢复合板真空热轧试样,并根据上述所得工艺参数进行不锈钢复合板热轧实验,而后对轧后复合板试样进行热处理工艺;待轧件冷却过后对复合板试样微观组织形貌进行观测,对其基本力学性能、界面复合特性及耐腐蚀性能进行分析测试;综合以上数值模拟与实验结果分析,最终得到较为合理的热成形工艺与热处理工艺,对不锈钢复合板产品的制备具有重要的指导意义。