泡沫陶瓷是一种特殊工艺制作的孔隙率高达70%～90%并具有三维立体网络骨架结构和贯通气孔的新型多孔陶瓷材料。它具有化学性能稳定、强度高、耐高温、抗热震性好、比表面积大等诸多优点。实验研制的氧化铝泡沫陶瓷采用有机泡沫浸渍法,该工艺技术操作方便,制造成本低,是一种经济实用及具有广阔发展前景的多孔陶瓷制造工艺。文中详细介绍和分析了制备工艺过程和关键步骤,系统研究了各种因素对氧化铝泡沫陶瓷性能的影响。实验选用聚氨脂海绵作为前驱体,独创性地把聚氨脂海绵经等离子表面改性处理,使其发生明显变化,得到性能优异的泡沫陶瓷。聚氨脂海绵亲水性较差,经过碱处理,再用甲基纤维素溶液或等离子处理后,聚氨脂海绵的孔筋表面粗糙度增大,同时它与浆料的润湿性能得到了改善,聚氨脂海绵的挂浆量增加。有机泡沫浸渍工艺要求浸渍用的浆料具有良好的性能。在浆料中加入适当的添加剂可获得高固相含量、均匀稳定、流变性良好、适于浸渍的浆料。研究表明,水基浆料中加入质量分数为0.5%的分散剂聚丙烯酸胺获得的浆料性能最优。生坯的强度对于最终结果有重要的影响,通过比较讨论硅溶胶作为粘结剂,加入质量分数为0.5%硅溶胶时的效果比较理想,生坯强度较高,有效防止了生坯在烧结过程中的塌陷。烧结工艺对制品性能有重要影响。通过对聚氨脂海绵和生坯进行TG-DTA分析制定了合适的升温制度(聚氨脂海绵在450℃完全分解)。借助TG-DTA,XRD,SEM等研究了试样在热处理过程中的物理化学变化,烧结体的物相组成及其显微结构。烧结体以α-氧化铝,为主晶相,其次是莫来石、堇青石。通过对氧化铝泡沫陶瓷进行测试各项性能为:抗弯强度1.4MPa,抗压强度2.5MPa,耐酸度99.33,耐碱度99.06,软化温度1300℃以上,热膨胀系数在1.6×10-6～2.5×10-6/℃,容重0.28～0.48g/cm3等。实验研制的氧化铝泡沫陶瓷缺陷少,结构均匀,具有优异的性能。