化学镀的镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性和装饰性等性能都显示出优越性。作为一种优良的表面处理工艺，已被广泛应用于多个领域，比如军用器材、铸模、模具、航空、纺织、食品及木材加工机械的表面强化。在实际的工业生产中，为了兼顾Ni-P膜层的镀膜速率、物理和化学等综合性能，往往在镀液中添加多种组分，比如第二主盐、添加剂、纳米无机盐颗粒。有些还对所得的Ni-P膜层进行热处理，以上的改善方式使镀液成分变得复杂，使生产和后处理成本提高。本论文以热轧态AZ31镁合金为研究对象，利用化学镀法在其表面沉积Ni-P膜层。通过在镀液中添加不同浓度的添加剂，研究其对化学镀Ni-P膜层的耐蚀性、显微硬度、干摩擦系数等力学性能的影响。用X射线粉末衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)、显微硬度仪、高温圆盘磨损仪、电化学工作站等仪器对所沉积的Ni-P膜层的成分、形貌、晶粒尺寸，膜层硬度，耐磨性及耐蚀性能进行了表征分析。得到的结论如下：(1)当糖精钠的浓度从0g/L增加到5g/L，SEM显示所得Ni-P膜层的晶粒尺寸和膜层的厚度是逐渐减少的，孔隙的数量是先减少后增加；EDS数据显示磷的含量也是逐渐降低的(其含量都大于7wt.%，属于高磷膜层)。极化曲线及阻抗图谱显示2g/L糖精钠的镀液中所得膜层在3.5%NaCl溶液的耐腐蚀性最好。并对2g/L糖精钠浓度的镀液中所沉积的Ni-P膜层的形成机理做了详细的研究，发现其由两步反应组成：第一步是Ni离子与镁合金基体之间的置换反应，第二步是镍与磷的共沉积反应。显微硬度数据发现Ni-P膜层硬度随糖精钠的浓度增加呈现一个上升的趋势。当糖精钠的浓度为5g/L，膜层的显微硬度值达到1003.7HV0.025。Ni-P膜层与不同的摩擦副摩擦体现出不同的摩擦机理：与GCrl5摩擦副摩擦表现为轻微切削磨损机理；与Al2O3摩擦副摩擦表现出粘着磨损机理。而且膜层通过与不同摩擦副的磨损实验显示：Ni-P磨层的失重、磨痕的宽度及摩擦系数随糖精钠的浓度增加而变小,说明随着镀液中糖精钠浓度的增加Ni-P膜层耐磨性是逐渐增加的。(2)当聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的浓度从8g/L增加到12g/L，XRD和EDS数据显示膜层由结晶性较好的Ni单晶和结晶性差的Ni-P组成。SEM显示所得Ni-P膜层的厚度是增加后减少。极化曲线及阻抗图谱显示10g/L聚乙烯吡咯烷酮的镀液中所得Ni-P膜层在3.5%NaCl溶液的耐腐蚀性最好。极化曲线有个极小的自腐蚀电流密度(1.29μA/cm2)和高的极化电阻(73581Ωcm2)，说明此膜层展现较好的耐蚀性。